في ورشة الإنتاج التابعة لشركة كيركي لمعدات البثق المحدودة، اكتمل تركيب كامل آلات عدة مجموعات من خطوط إنتاج التحبيب بقضيب السحب المبرد بالماء ذات اللولبين المتوازيين المتعاردين من سلسلة KTE، كما أُجريت اختبارات الربط والتفتيش المصنعية، وقد بلغت جميع مؤشرات التقنية واستهلاك الطاقة والاستقرار للمعدات المعايير المطلوبة. وسيتم قريباً شحنها على دفعات إلى شركات تصنيع المواد الجديدة والبلاستيكيات المعدلة والمواد القابلة للتحلل داخل البلاد، مما يوفّر حلولاً كاملة محلية للبثق في مجال معالجة البوليمرات.
يُعدّ خط التحبيب بقضيب السحب المبرد بالماء الذي جرى تشغيله هذه المرة النموذج الرئيسي الناضج لدى الشركة. يدمج الخط بأكمله وحدة تغذية دقيقة، وجهاز خلط رئيسي ذا لولبين مزدوجين من سلسلة KTE، وقالبًا بآلية تغيير الشاشة الهيدروليكية الآلية، وخزان تبريد طويل للغاية من الفولاذ المقاوم للصدأ، ووحدة سحب تعمل بمحوّل التردد، وآلة مساعدة للتحبيب، بالإضافة إلى مجموعة كاملة من الأنظمة الداعمة مثل إزالة المتطايرات بالتفريغ، والقيادة الهيدروليكية، والتحكم الإلكتروني الذكي، ليشكّل بذلك خط إنتاج آلي مغلق الحلقة يبدأ من تغذية المواد الخام وينتهي بإخراج حبيبات البلاستيك النهائية.
تزود المعدات بهيكل برميل ذو لولبين مزدوجين من تصميم كيركي الخاص، مع تحكم مستقل في درجة الحرارة لكل قسم، وعلبة تروس خاصة ذات عزم دوران مرتفع. يحقق اللولب المتشابك داخل البرميل تشتتًا عالي الكثافة وخلطًا ذائبًا للمواد؛ كما يضم نظام تغذية جانبية مقسّمة ونظام قياس فقدان الوزن، ما يتيح خلطًا دقيقًا للمواد الخام متعددة المكوّنات مثل الراتنج والألياف الزجاجية وكربونات الكالسيوم والإضافات الوظيفية؛ أما وحدة إزالة المتطايرات بالتفريغ فتعمل بكفاءة عالية على إزالة بخار الماء والمركبات المتطايرة منخفضة الوزن من المواد الخام، بما يضمن نقاء الحبيبات النهائية منذ المصدر. وتُبرّد أشرطة المادة البلاستيكية المبثوقة سريعًا بالماء وتشكّل بواسطة خزان مائي طويل متحرك، بينما يتم تغذية محرك السحب العامل بمحوّل التردد بسرعة ثابتة وباستقرار، وفي النهاية تُقطع الحبيبات القياسية ذات حجم موحّد وخالية من النتوءات والشوائب، مما يدعم إنتاجًا صناعيًا مستمرًا على مدار الساعة.
تكيف عالمي لتلبية احتياجات معالجة مواد البوليمر متعددة المسارات
بصفتها شركة عالية التقنية منخرطة بعمق في مجال معدات البثق منذ أكثر من عشر سنوات، تتمتع معدات التحبيب ذات اللولبين المزدوجين من سلسلة KTE لشركة كيركي بتوافق مادي قوي، إذ يمكن تكييفها لإنتاج التحبيب المعدل لكافة أنواع مواد البوليمر:
1. مجال البلاستيكيات المعدلة: الإنتاج الضخم لحبيبات مدعومة بالألياف الزجاجية من بولي بروبلين/بولي أميد/بولي أكريلونيتريل، وحبيبات غنية جداً بكربونات الكالسيوم، وحبيبات مقاومة للهب ومقوّاة؛;
2. مسار الماستر باتش الوظيفي: خط إنتاج خاص للماستر باتش الملون، المضاد للكهرباء الساكنة، المضاد للبكتيريا، والقابل للتحلل؛;
3. قطاع إعادة التدوير: حلول شاملة لفرز النفايات البلاستيكية وتنظيفها وتعديلها وإعادة تدويرها؛;
4. المواد الخضراء الجديدة: بلاستيكيات قابلة للتحلل مثل PLA وPBAT، ومركبات الخشب-البلاستيك، ومعالجة كابلات الطاقة الجديدة بالبثق.
مقارنةً بمعدات البثق التقليدية، تعتمد مكوّنات اللولب التي طورتها كيركي بنفسها تقنية سبائك مقاومة للتآكل، كما أن بنية تغيير الشاشة السريع الهيدروليكية تقلّص وقت الصيانة أثناء التوقف، وتخفّض استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 10% عند نفس القدرة الإنتاجية. وتتراوح النماذج بين أجهزة مصغّرة للمختبرات (KTE-16) ونماذج للإنتاج الضخم (KTE-135)، مع نطاق سعة إنتاج يتراوح بين 100 كغ/ساعة و1200 كغ/ساعة، بما يلائم احتياجات الإنتاج المتنوعة للمصانع الصغيرة والمتوسطة والحدائق الصناعية الكبرى للمواد الجديدة. وقد خدمت المعدات أكثر من 3,000 شركة داخل وخارج البلاد، ويجري تصديرها إلى أكثر من 70 دولة حول العالم.
