Dans l’atelier de production de Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., plusieurs lignes de production de granulation à barre de traction refroidies par eau, à double vis parallèles co‑directionnelles de la série KTE, ont achevé l’assemblage complet de la machine, les essais de liaison ainsi que le contrôle en usine. Tous les indicateurs relatifs à la technologie, à la consommation énergétique et à la stabilité de l’équipement ont atteint les normes requises. Elles seront prochainement expédiées par lots aux fabricants nationaux de nouveaux matériaux, de plastiques modifiés et de matériaux biodégradables, offrant ainsi des solutions complètes d’extrusion destinées au secteur du traitement des polymères.
La ligne de granulation à barre de traction refroidie par eau mise en service cette fois-ci constitue le modèle phare et éprouvé de l’entreprise. L’ensemble de la ligne intègre une unité d’alimentation de précision, un hôte de mélange à double vis de la série KTE, une filière à changement automatique hydraulique des filtres, un réservoir de refroidissement ultra‑long en acier inoxydable, un groupe de traction à variation de fréquence, une machine auxiliaire de granulation, ainsi qu’un ensemble complet de systèmes de soutien comprenant la dévolatilisation sous vide, l’entraînement hydraulique et le contrôle électronique intelligent, formant ainsi une ligne de production automatisée en boucle fermée, depuis l’alimentation des matières premières jusqu’à la sortie des granulés plastiques finis.
L’équipement est doté d’une structure de baril à double vis à blocs modulaires développée en interne par Kolke, avec un contrôle indépendant de la température par sections, ainsi que d’un réducteur spécial à couple élevé. La vis à engrènement interne assure une dispersion et un mélange fondus de haute intensité des matériaux ; il est équipé d’une alimentation latérale fractionnée et d’un système de mesure de la perte de poids, permettant de mélanger avec précision des matières premières multi‑composantes telles que la résine, les fibres de verre, le carbonate de calcium et les additifs fonctionnels ; le module de dévolatilisation sous vide élimine efficacement la vapeur d’eau et les composés volatils de faible masse moléculaire présents dans les matières premières, garantissant dès la source la pureté des particules finales. Les bandes de matière plastique extrudées sont rapidement refroidies par eau et façonnées grâce à un long réservoir mobile, tandis que le moteur de traction à variation de fréquence assure une alimentation à vitesse constante et stable. Enfin, des granulés standard, de taille uniforme, sans bavures ni impuretés, sont découpés, ce qui permet une production industrielle continue 24 heures sur 24.
Adaptation mondiale pour répondre aux besoins diversifiés du traitement des polymères
En tant qu’entreprise de haute technologie engagée depuis plus de dix ans dans le domaine des équipements d’extrusion, les équipements de granulation à double vis de la série KTE de Kolke présentent une grande compatibilité matérielle, pouvant s’adapter à la production de granulés modifiés issus de toutes sortes de polymères :
1. Secteur des plastiques modifiés : production en masse de granulés modifiés renforcés de fibres de verre, fortement chargés en carbonate de calcium, retardateurs de flamme ou encore ténacifiés ;
2. Voie des masterbatches fonctionnels : ligne de production spéciale de masterbatches colorés, antistatiques, antibactériens et dégradables ;
3. Secteur du recyclage : solutions complètes pour le tri, le nettoyage, la modification et le recyclage des déchets plastiques ;
4. Nouveaux matériaux écologiques : PLA, PBAT — plastiques biodégradables — composites bois‑plastique, ainsi que le traitement par extrusion des matériaux pour câbles d’énergie nouvelle.
Par rapport aux équipements d’extrusion traditionnels, les composants de vis développés en interne par Kolke intègrent une technologie d’alliage résistant à l’usure, tandis que la structure hydraulique à changement rapide des filtres réduit considérablement le temps d’arrêt pour maintenance et diminue la consommation énergétique de plus de 10 % pour une même capacité de production. Les modèles couvrent des versions allant des mini‑machines de laboratoire (KTE‑16) aux modèles destinés à la production de masse à grande échelle (KTE‑135), avec une capacité de production comprise entre 100 kg/h et 1 200 kg/h, adaptée aux besoins variés des petites et moyennes entreprises de transformation comme des grands parcs industriels dédiés aux nouveaux matériaux. L’entreprise a déjà servi plus de 3 000 entreprises, tant en Chine qu’à l’international, et ses équipements sont exportés vers plus de 70 pays à travers le monde.
