Na oficina de produção da Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., vários conjuntos da linha de produção de granulação por barra de tração resfriada a água, de parafuso duplo paralelo co‑direcional da série KTE, já finalizaram a montagem completa da máquina, os testes de interligação e a inspeção de fábrica, tendo todos os indicadores técnicos, de consumo energético e de estabilidade do equipamento atingido os padrões exigidos. Em breve, serão enviados em lotes para fabricantes nacionais de novos materiais, plásticos modificados e materiais biodegradáveis, oferecendo soluções completas de extrusão para o setor de processamento de polímeros.
A linha de granulação por barra de tração resfriada a água comissionada desta vez é o modelo principal e maduro da empresa. A linha integra unidade de alimentação de precisão, host de mistura de parafuso duplo da série KTE, matriz com troca automática hidráulica de tela, tanque de resfriamento ultra‑longo em aço inoxidável, unidade de tração com conversão de frequência, máquina auxiliar de peletização e um conjunto completo de sistemas de apoio, incluindo desvolatilização a vácuo, acionamento hidráulico e controle eletrônico inteligente, formando uma linha de produção automática em ciclo fechado, desde a alimentação da matéria-prima até a saída dos grânulos plásticos acabados.
O equipamento conta com a estrutura de cilindro de parafuso duplo em blocos construtivos desenvolvida pela própria Kolke, com controle independente de temperatura por seções e uma caixa de engrenagens especial de alto torque. O parafuso internamente engranado realiza dispersão intensa e mistura fundida dos materiais; está equipado com sistema de alimentação lateral dividida e medição de perda de peso, permitindo misturar com precisão matérias-primas multicomponentes como resina, fibra de vidro, carbonato de cálcio e aditivos funcionais; o módulo de desvolatilização a vácuo remove eficientemente vapor de água e voláteis de baixo peso molecular das matérias-primas, garantindo a pureza das partículas finais desde a origem. As tiras de material plástico extrudado são rapidamente resfriadas a água e moldadas por um longo tanque móvel, enquanto o motor de tração de frequência variável opera em velocidade constante e de forma estável; por fim, são cortadas partículas padronizadas, com tamanho uniforme, sem rebarbas nem resíduos, suportando a produção industrial contínua 24 horas por dia.
Adaptação global para atender às necessidades de processamento de diversos tipos de polímeros
Como uma empresa de alta tecnologia dedicada há mais de dez anos aos equipamentos de extrusão, os equipamentos de granulação por parafuso duplo da série KTE da Kolke apresentam forte compatibilidade com diferentes materiais, podendo ser adaptados à produção de granulação modificada de todo tipo de polímero:
1. Setor de plásticos modificados: produção em massa de grânulos reforçados com fibra de vidro, altamente preenchidos com carbonato de cálcio, retardantes de chama e modificações de tenacidade;
2. Linha de masterbatches funcionais: linha especializada na produção de masterbatches coloridos, antiestáticos, antibacterianos e degradáveis;
3. Setor de reciclagem: soluções completas para triagem, limpeza, modificação e reciclagem de plásticos descartados;
4. Novos materiais verdes: plásticos biodegradáveis como PLA e PBAT, compósitos madeira‑plástico e processamento por extrusão de materiais para cabos de nova energia.
Em comparação com os equipamentos tradicionais de extrusão, os componentes de parafuso desenvolvidos pela própria Kolke utilizam tecnologia de liga resistente ao desgaste, e a estrutura hidráulica de troca rápida de telas reduz o tempo de manutenção durante paradas, diminuindo o consumo de energia em mais de 10% sob a mesma capacidade produtiva. Os modelos abrangem desde minicomputadores de laboratório (KTE‑16) até modelos de grande escala para produção em massa (KTE‑135), com capacidade produtiva variando entre 100 kg/h e 1200 kg/h, adequando-se às necessidades diferenciadas de pequenas e médias plantas de processamento e de grandes parques industriais de novos materiais. Já atendeu mais de 3.000 empresas no país e no exterior, exportando seus equipamentos para mais de 70 países ao redor do mundo.
