Nell’officina di produzione della Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., diversi impianti di granulazione a barra di trazione raffreddati ad acqua, della serie KTE a doppia vite parallela co-rotante, hanno completato il montaggio completo delle macchine, i test di collegamento e le verifiche di fabbrica; tutti gli indicatori relativi alla tecnologia, al consumo energetico e alla stabilità dell’attrezzatura hanno raggiunto gli standard previsti. A breve verranno consegnati in serie ai produttori nazionali di nuovi materiali, plastiche modificate e materiali biodegradabili, offrendo soluzioni complete di estrusione per il settore della lavorazione dei polimeri.
L’impianto di granulazione a barra di trazione raffreddato ad acqua messo in servizio questa volta rappresenta il modello principale e collaudato dell’azienda. L’intera linea integra un sistema di alimentazione di precisione, un’unità di miscelazione a doppia vite della serie KTE, una matrice con cambio automatico idraulico degli stampi, un lungo serbatoio di raffreddamento in acciaio inox, un gruppo di trazione a conversione di frequenza, una macchina ausiliaria per la granulazione e un insieme completo di sistemi di supporto quali devolatilizzazione sottovuoto, azionamento idraulico e controllo elettronico intelligente, realizzando così una linea di produzione automatica a ciclo chiuso, dall’alimentazione delle materie prime all’uscita del granulo plastico finito.
L’attrezzatura è dotata della struttura a barilotto a doppia vite a blocchi sviluppata internamente da Kolke, con controllo indipendente della temperatura per sezioni e un riduttore speciale ad alta coppia. La vite interna ad ingranaggio consente una dispersione ad alta intensità e una miscelazione fusa dei materiali; è equipaggiata con un sistema di alimentazione laterale suddivisa e di misurazione della perdita di peso, che permette di miscelare con precisione materie prime multicomponente come resina, fibra di vetro, carbonato di calcio e additivi funzionali; il modulo di devolatilizzazione sottovuoto rimuove efficacemente il vapore acqueo e i volatili a basso peso molecolare dalle materie prime, garantendo la purezza delle particelle finali sin dalla fonte. Le strisce di materiale plastico estruso vengono rapidamente raffreddate ad acqua e sagomate grazie a un lungo serbatoio mobile, mentre il motore di trazione a frequenza variabile viene alimentato a velocità costante e in modo stabile; infine, si ottengono particelle standard, di dimensioni uniformi, prive di bave e residui, in grado di supportare una produzione industriale continua 24 ore su 24.
Adattabilità globale per rispondere alle esigenze di lavorazione di molteplici tipologie di materiali polimerici
In qualità di impresa ad alta tecnologia impegnata da oltre dieci anni nell’ambito delle attrezzature per l’estrusione, l’equipaggiamento di granulazione a doppia vite della serie KTE di Kolke presenta un’elevata compatibilità con i materiali, potendo essere adattato alla produzione di granuli modificati di ogni tipo di polimero:
1. Settore delle plastiche modificate: produzione in serie di granuli rinforzati con fibra di vetro, ad alto riempimento di carbonato di calcio, ritardanti di fiamma e rinforzati con agenti di tenacizzazione, per PP/PA/ABS;
2. Linea dei masterbatch funzionali: linea di produzione dedicata a masterbatch speciali per coloranti, antistatici, antibatterici e degradabili;
3. Settore del riciclo: soluzioni complete per la selezione, la pulizia, la modifica e il riciclo delle plastiche di scarto;
4. Nuovi materiali ecologici: PLA, PBAT e altre plastiche biodegradabili, compositi legno-plastica, nonché la lavorazione tramite estrusione di nuovi materiali per cavi energetici.
Rispetto alle tradizionali attrezzature per l’estrusione, i componenti della vite sviluppati internamente da Kolke adottano tecnologie in lega resistente all’usura, mentre la struttura idraulica per il rapido cambio dello schermo riduce i tempi di manutenzione durante le fermate e abbassa il consumo energetico di oltre il 10% a parità di capacità produttiva. I modelli spaziano dai mini-impianti da laboratorio (KTE-16) fino ai grandi impianti per la produzione di massa (KTE-135), con una capacità produttiva compresa tra 100 kg/h e 1200 kg/h, in grado di soddisfare le esigenze produttive differenziate sia delle piccole e medie aziende di trasformazione sia dei grandi parchi industriali dedicati ai nuovi materiali. L’azienda ha servito oltre 3.000 imprese in patria e all’estero, ed i propri apparecchi sono stati esportati in più di 70 paesi nel mondo.
