케르케 압출설비 유한회사의 생산 작업장에서는 KTE 시리즈 동방향 평행 이중스크류 수냉식 풀 바드 과립화 생산라인 여러 세트가 전체 기계 조립, 연동 시험 및 공장 검사를 마쳤으며, 설비의 모든 기술적 성능, 에너지 소비 및 안정성 지표가 기준에 도달했습니다. 이들 설비는 곧 국내 신소재, 개질 플라스틱 및 생분해성 소재 제조업체들에 순차적으로 출고되어, 고분자 가공 분야를 위한 국내 최초의 완전한 압출 솔루션을 제공할 예정입니다.
이번에 시운전된 수냉식 풀 바드 과립화 라인은 당사의 성숙한 주력 모델로, 정밀 급유 장치, KTE 시리즈 이중스크류 혼합 본체, 유압식 자동 스크린 교환 다이, 초장거리 스테인리스강 냉각 탱크, 주파수 변환 구동 장치, 과립화 보조기계와 진공 탈휘발성, 유압 구동, 지능형 전자제어 등 완벽한 부속 시스템을 통합하여, 원료 투입부터 최종 플라스틱 과립 배출까지의 폐쇄형 자동화 생산 라인을 구축했습니다.
해당 설비에는 케르케가 자체 개발한 블록형 이중스크류 배럴 구조가 적용되어 각 구간별 독립적인 온도 제어가 가능하며, 고토크 특수 감속기를 탑재하고 있습니다. 내부 맞물림 스크류는 재료의 고강도 분산 및 용융 혼합을 실현하며, 분리형 측면 급유 시스템과 중량 감량 계측 시스템을 갖추어 수지, 유리섬유, 탄산칼슘 및 기능성 첨가제 등 다성분 원료를 정확히 혼합할 수 있습니다. 또한 진공 탈휘발성 모듈은 원료 내 수증기와 저분자 휘발성 물질을 효율적으로 제거하여 최종 제품의 순도를 근원에서부터 확보합니다. 압출된 플라스틱 재료 스트립은 이동식 장거리 냉각 탱크를 통해 신속히 수냉 및 성형되며, 변주주파수 구동 모터가 일정 속도로 안정적으로 작동하여 최종적으로 입자 크기가 균일하고 거스러미나 이물질이 없는 표준 과립을 절단합니다. 이를 통해 24시간 연속적인 산업 생산을 지원합니다.
다양한 고분자 재료 처리 요구를 포괄하는 글로벌 적응력
10여 년간 압출 설비 분야에 깊이 몸담아 온 첨단 기업으로서, 케르케의 KTE 시리즈 이중스크류 과립화 설비는 뛰어난 재료 호환성을 갖추고 있어 각종 고분자 재료의 개질 과립화 생산에 모두 적용 가능합니다.
1. 개질 플라스틱 분야: PP/PA/ABS 유리섬유 강화, 고충전 탄산칼슘, 난연성 및 인성 개질 과립의 대량 생산;
2. 기능성 마스터배치 분야: 색상 마스터배치, 정전기 방지, 항균, 분해성 등 특수 기능성 마스터배치 생산 라인;
3. 재활용 분야: 폐플라스틱 선별, 세척, 개질 및 재활용을 위한 종합 솔루션;
4. 친환경 신소재 분야: PLA, PBAT 생분해성 플라스틱, 목재-플라스틱 복합재, 신에너지 케이블 재료의 압출 가공.
전통적인 압출 설비와 비교했을 때, 케르케가 자체 개발한 스크류 부품은 내마모성 합금 기술을 적용하였고, 유압식 급속 스크린 교환 구조로 가동 중단 시 유지보수 시간을 단축함으로써 동일한 생산 능력에서도 에너지 소비를 10% 이상 절감합니다. 해당 모델은 실험실용 미니컴퓨터(KTE-16)부터 대규모 양산 모델(KTE-135)까지 다양하며, 생산 능력 범위는 100kg/h~1,200kg/h로 중소 규모 가공 공장부터 대규모 신소재 산업단지까지 차별화된 생산 요구에 맞춰 활용 가능합니다. 현재까지 국내외 3,000여 개 기업에 서비스를 제공했으며, 설비는 전 세계 70여 개국으로 수출되고 있습니다.
