En el taller de producción de Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., varios conjuntos de líneas de producción de granulación con barra de tracción refrigerada por agua, de doble tornillo paralelo co‑rotatorio de la serie KTE, han completado el montaje integral de la máquina, las pruebas de interconexión y la inspección de fábrica; todos los indicadores técnicos, de consumo energético y de estabilidad del equipo han alcanzado los estándares correspondientes. Próximamente serán enviados por lotes a fabricantes nacionales de nuevos materiales, plásticos modificados y materiales biodegradables, proporcionando soluciones completas de extrusión para el sector del procesamiento de polímeros.
La línea de granulación con barra de tracción refrigerada por agua puesta en servicio esta vez corresponde al modelo principal y maduro de la empresa. La línea integra una unidad de alimentación de precisión, un equipo principal de mezcla de doble tornillo de la serie KTE, una matriz con cambio automático hidráulico de tamiz, un tanque de enfriamiento de acero inoxidable de longitud excepcional, una unidad de tracción con variador de frecuencia, una máquina auxiliar de granulación y un conjunto completo de sistemas de apoyo como desvolatilización al vacío, accionamiento hidráulico y control electrónico inteligente, conformando así una línea de producción automática en circuito cerrado, desde la alimentación de materias primas hasta la salida de gránulos plásticos terminados.
El equipo está equipado con la estructura de barril de doble tornillo tipo bloque de construcción desarrollada por Kolke, con control independiente de temperatura por secciones y una caja de cambios especial de alto par. El tornillo de engranaje interno logra una dispersión y mezcla fundida de alta intensidad de los materiales; además, cuenta con alimentación lateral dividida y un sistema de medición de pérdida de peso, lo que permite mezclar con precisión materias primas multicomponente como resina, fibra de vidrio, carbonato de calcio y aditivos funcionales; el módulo de desvolatilización al vacío elimina eficientemente el vapor de agua y los volátiles de bajo peso molecular presentes en las materias primas, garantizando la pureza de las partículas finales desde su origen. Las tiras de material plástico extruido son enfriadas rápidamente mediante agua en un largo tanque móvil, mientras que el motor de tracción de frecuencia variable alimenta a velocidad constante y de manera estable; finalmente, se obtienen partículas estándar, de tamaño uniforme, sin rebabas ni residuos, lo que respalda una producción industrial continua las 24 horas del día.
Adaptación global para cubrir las necesidades de procesamiento de materiales poliméricos en múltiples líneas
Como empresa de alta tecnología dedicada desde hace más de diez años al desarrollo de equipos de extrusión, el equipo de granulación de doble tornillo de la serie KTE de Kolke presenta una gran compatibilidad con diversos materiales, adaptándose a la producción de granulación modificada de todo tipo de materiales poliméricos:
1. Sector de plásticos modificados: producción en masa de partículas modificadas reforzadas con fibra de vidrio, altamente cargadas con carbonato de calcio, retardantes de llama y endurecidas, entre otras;
2. Línea de masterbatches funcionales: línea especializada para la producción de masterbatches colorantes, antiestáticos, antibacterianos y degradables;
3. Sector del reciclaje: soluciones integrales para la clasificación, limpieza, modificación y reciclaje de plásticos residuales;
4. Nuevos materiales ecológicos: plásticos biodegradables como PLA y PBAT, compuestos madera‑plástico y procesamiento por extrusión de materiales para cables de nueva energía.
En comparación con los equipos de extrusión tradicionales, los componentes de tornillo desarrollados por Kolke incorporan tecnología de aleaciones resistentes al desgaste, mientras que la estructura hidráulica de cambio rápido de tamiz reduce el tiempo de mantenimiento durante las paradas y disminuye el consumo energético en más de un 10% bajo la misma capacidad de producción. Los modelos abarcan desde minicomputadoras de laboratorio (KTE‑16) hasta modelos de producción masiva a gran escala (KTE‑135), con rangos de capacidad productiva de 100 kg/h a 1200 kg/h, adecuándose así a las distintas necesidades de plantas de procesamiento pequeñas y medianas, así como a grandes parques industriales de nuevos materiales. Ha servido a más de 3.000 empresas tanto en el país como en el extranjero, y sus equipos se exportan a más de 70 países de todo el mundo.
