В производственном цехе компании Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. несколько комплектов производственных линий гранулирования с водяным охлаждением, оснащённых ко‑направленными параллельными двойными шнеками серии KTE, прошли сборку всего оборудования, комплексные испытания и заводскую проверку; все показатели по технологии, энергопотреблению и стабильности соответствуют установленным стандартам. В ближайшее время они будут поэтапно отправлены отечественным производителям новых материалов, модифицированных пластиков и биоразлагаемых материалов, обеспечивая внутренний рынок готовыми экструзионными решениями для переработки полимеров.
Линия гранулирования с водяным охлаждением, введённая в эксплуатацию в этот раз, является зрелой основной моделью предприятия. Вся линия объединяет точную систему подачи сырья, главный агрегат — двухшнековый смеситель серии KTE, гидравлическую автоматическую систему замены сит, сверхдлинный охладительный резервуар из нержавеющей стали, тяговый узел с частотным регулированием, вспомогательное оборудование для гранулирования, а также комплекс вспомогательных систем вакуумной дегазации, гидравлического привода и интеллектуального электронного управления, формируя замкнутую автоматизированную производственную линию — от подачи сырья до выпуска готовых пластиковых гранул.
Оборудование оснащено самостоятельно разработанной компанией Kolke блочной конструкцией бочонка двойного шнека с независимым секционным температурным контролем и специальной коробкой передач с высоким крутящим моментом. Внутренние зацепляющиеся шнеки обеспечивают интенсивное диспергирование и термоплавильное смешивание материалов; предусмотрена раздельная боковая подача и система измерения потери массы, что позволяет точно смешивать многокомпонентное сырьё — смолы, стекловолокно, карбонат кальция и функциональные добавки. Модуль вакуумной дегазации эффективно удаляет из сырья водяные пары и низкомолекулярные летучие вещества, гарантируя чистоту готовых гранул уже на этапе исходного материала. Экструдированные полосы пластмассы быстро охлаждаются водой и формируются в мобильном длинном водяном резервуаре; двигатель тягового механизма с частотным регулированием работает на постоянной скорости и стабильно, в результате чего получаются стандартные гранулы однородного размера, без заусенцев и примесей, что обеспечивает круглосуточное непрерывное промышленное производство.
Глобальная адаптация для удовлетворения потребностей в обработке различных видов полимерных материалов
Как высокотехнологичное предприятие, более десяти лет активно работающее в области экструзионного оборудования, компания Kolke предлагает оборудование серии KTE для гранулирования на двойных шнеках, обладающее высокой совместимостью с материалами и подходящее для производства модифицированных гранул из самых разных полимерных материалов:
1. Область модифицированных пластиков: массовое производство стекловолоконно‑армированных, высоко наполненных карбонатом кальция, огнестойких и ударопрочных модифицированных гранул из ПП/ПА/АБС;
2. Сектор функциональных концентратов: специализированные линии для производства цветовых концентратов, антистатических, антибактериальных и разлагаемых добавок;
3. Отрасль переработки: комплексные решения для сортировки, очистки, модификации и вторичной переработки отходов пластмасс;
4. Зелёные новые материалы: биоразлагаемые пластики PLA, PBAT, древесно‑пластиковые композиты, а также экструзионная обработка материалов для кабелей нового поколения.
По сравнению с традиционным экструзионным оборудованием, разработанные компанией Kolke шнековые компоненты выполнены по износостойкой сплавной технологии, а гидравлическая конструкция быстрой замены сит сокращает время остановки для технического обслуживания и снижает энергопотребление более чем на 10% при той же производственной мощности. Модели охватывают диапазон от лабораторных мини‑установок (KTE‑16) до крупномасштабных серийных моделей (KTE‑135), с производственной мощностью от 100 до 1200 кг/ч, что позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности как малых и средних перерабатывающих предприятий, так и крупных индустриальных парков по производству новых материалов. Оборудование компании уже обслужило свыше 3 000 предприятий в стране и за рубежом, а его продукция экспортируется более чем в 70 стран мира.
