ケルケ押出設備有限公司の生産工場では、KTEシリーズの同方向平行二軸スクリュー水冷式引き棒造粒生産ライン数セットが、機械全体の組立、連動試験および工場検査を終え、設備の技術性能・エネルギー消費・安定性などの各指標はすべて基準に達しました。今後、国内の新素材・改質プラスチック・分解性材料メーカーへ順次納入され、ポリマー加工分野向けの国内向け押出ソリューションを一式提供します。.
今回試運転が行われた水冷式引き棒造粒ラインは、当社の成熟した主力モデルです。本ラインは精密供給ユニット、KTEシリーズ二軸スクリュー混合ホスト、油圧自動スクリーン交換ダイス、超長型ステンレス鋼製冷却タンク、周波数変換駆動牽引装置、造粒補助機器に加え、真空脱揮・油圧駆動・知能電子制御といった一連のサポートシステムを統合し、原料投入から完成したプラスチック顆粒の出力までの一連の閉鎖ループ自動生産ラインを構築しています。.
本設備には、コルケ社が独自開発したブロック構造の二軸スクリュー用バレルが搭載され、区画ごとの独立温度制御と高トルクの特殊ギアボックスを備えています。内部メッシュングスクリューにより、材料の高強度分散と溶融混合が実現されます。分割式側面供給および重量損失測定システムを装備しており、樹脂・ガラス繊維・炭酸カルシウム・機能性添加剤など多成分原料を高精度で混合できます。真空脱揮モジュールは原料中の水分や低分子揮発物を効率的に除去し、原料段階からの完成粒子の純度を確保します。押出されたプラスチック材料ストリップは移動式長尺水槽によって迅速に水冷・成形され、可変周波数駆動モーターにより一定速度で安定して送り出され、最終的には粒径均一でバリや異物のない規格品がカットされます。これにより24時間体制での連続生産を支えます。.
多様なポリマー材料処理ニーズに対応するグローバル適応性
十数年にわたり押出設備に深く取り組んできたハイテク企業として、コルケ社のKTEシリーズ二軸スクリュー造粒設備は高い材料適合性を有し、あらゆる種類のポリマー材料の改質造粒生産に対応可能です。
1. 改質プラスチック分野：PP／PA／ABS系ガラス繊維強化、高充填炭酸カルシウム、難燃性・耐衝撃性改質粒子の大規模量産;
2. 機能性マスターバッチ分野：カラーマスターバッチ、帯電防止、抗菌、分解性対応の特殊機能性マスターバッチ生産ライン;
3. リサイクル分野：廃棄プラスチックの分別・洗浄・改質・リサイクルに関する包括的ソリューション;
4. グリーン新素材分野：PLA、PBATなどの生分解性プラスチック、木プラスチック複合材、新エネルギー用ケーブル材料の押出加工.
従来の押出設備と比較して、コルケ社独自開発のスクリュー部品は耐摩耗合金技術を採用し、油圧式高速スクリーン交換構造により停止保守時間を短縮、同一生産能力下でエネルギー消費を10％以上削減しています。製品ラインナップは実験室用ミニコンピュータ（KTE-16）から大規模量産モデル（KTE-135）まで幅広く展開され、生産能力は100kg/h～1,200kg/hの範囲で、中小規模の加工工場から大規模な新素材産業パークまでの多様な生産ニーズに対応可能です。国内外で3,000社以上の企業に導入されており、その設備は世界70か国以上へ輸出されています。.
