Month: Junho de 2026

Com as vantagens da modularidade, alta estabilidade e ampla adaptabilidade, o granulador de extrusão de parafuso duplo co‑paralelo da série KTE, da Kolke Extrusion Equipment Co., Ltd., tornou-se o equipamento predominante nos campos de modificação de plásticos, granulação para reciclagem e processamento de masterbatches, ajudando a indústria de borracha e plásticos a melhorar qualidade, eficiência, transformação e atualização.
Equipamento especial de extrusão para estrutura em blocos, com foco na tecnologia central de mistura, modificação e granulação de plásticos, apresenta estrutura compacta e configuração excelente, atendendo às necessidades de produção industrial contínua de diversos materiais de borracha e plástico.
A configuração de hardware do dispositivo é robusta e seu desempenho é estável. O motor principal é equipado com um motor de redução de alto torque, que possui grande capacidade de carga e é adequado para produção em massa e processamento de materiais de alto preenchimento e alta viscosidade. O cilindro segmentado de liga metálica conta com um sistema de aquecimento independente por zonas e circulação de resfriamento por água, além de controle preciso de temperatura, o que evita efetivamente a degradação do material e garante a qualidade das partículas. O conjunto de parafusos em formato de bloco permite ajustar de forma flexível a relação de aspecto, a estrutura de mistura e a posição de exaustão, adaptando-se rapidamente a diferentes fórmulas e processos de produção.
O equipamento é dotado de uma estrutura de alimentação forçada cônica, compatível com materiais em pó e granulados, podendo ser combinado com dispositivos de alimentação por perda de peso para alcançar a proporção precisa de matérias-primas multicomponentes. A máquina inteira adota um sistema de controle eletrônico com tela sensível ao toque em balanço, capaz de monitorar em tempo real parâmetros essenciais como velocidade, temperatura, pressão e torque. Com funções de alarme sonoro e luminoso e de parada de emergência, sua operação é segura e conveniente. O gabinete elétrico independente é equipado com PLC de alta qualidade, conversor de frequência e outros componentes, garantindo a operação contínua e estável do equipamento por longos períodos.
O equipamento possui ampla variedade de cenários de aplicação, sendo utilizado para modificações e reforços de preenchimento em PP e PE, produção de masterbatches coloridos e de preenchimento, mistura de ligas de plásticos de engenharia como PA, PC e PBT, bem como modificações retardantes de chama, sendo adequado para diversas situações produtivas, incluindo reciclagem de plásticos descartáveis e mistura e granulação de plásticos biodegradáveis.
A Cork Extrusion Equipment Co., Ltd. está localizada em Nanjing, China, especializada em P&D e produção de linhas completas de equipamentos para granulação por extrusão. Oferece serviços integrados, como venda de modelos da série KTE, personalização de processos e compatibilização de acessórios, garantindo equipamentos que viabilizam a produção eficiente e inteligente de empresas de borracha e plásticos.

Na oficina de produção da Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd., vários conjuntos da linha de produção de granulação por barra de tração resfriada a água, de parafuso duplo paralelo co‑direcional da série KTE, já finalizaram a montagem completa da máquina, os testes de interligação e a inspeção de fábrica, tendo todos os indicadores técnicos, de consumo energético e de estabilidade do equipamento atingido os padrões exigidos. Em breve, serão enviados em lotes para fabricantes nacionais de novos materiais, plásticos modificados e materiais biodegradáveis, oferecendo soluções completas de extrusão para o setor de processamento de polímeros.
A linha de granulação por barra de tração resfriada a água comissionada desta vez é o modelo principal e maduro da empresa. A linha integra unidade de alimentação de precisão, host de mistura de parafuso duplo da série KTE, matriz com troca automática hidráulica de tela, tanque de resfriamento ultra‑longo em aço inoxidável, unidade de tração com conversão de frequência, máquina auxiliar de peletização e um conjunto completo de sistemas de apoio, incluindo desvolatilização a vácuo, acionamento hidráulico e controle eletrônico inteligente, formando uma linha de produção automática em ciclo fechado, desde a alimentação da matéria-prima até a saída dos grânulos plásticos acabados.
O equipamento conta com a estrutura de cilindro de parafuso duplo em blocos construtivos desenvolvida pela própria Kolke, com controle independente de temperatura por seções e uma caixa de engrenagens especial de alto torque. O parafuso internamente engranado realiza dispersão intensa e mistura fundida dos materiais; está equipado com sistema de alimentação lateral dividida e medição de perda de peso, permitindo misturar com precisão matérias-primas multicomponentes como resina, fibra de vidro, carbonato de cálcio e aditivos funcionais; o módulo de desvolatilização a vácuo remove eficientemente vapor de água e voláteis de baixo peso molecular das matérias-primas, garantindo a pureza das partículas finais desde a origem. As tiras de material plástico extrudado são rapidamente resfriadas a água e moldadas por um longo tanque móvel, enquanto o motor de tração de frequência variável opera em velocidade constante e de forma estável; por fim, são cortadas partículas padronizadas, com tamanho uniforme, sem rebarbas nem resíduos, suportando a produção industrial contínua 24 horas por dia.
Adaptação global para atender às necessidades de processamento de diversos tipos de polímeros
Como uma empresa de alta tecnologia dedicada há mais de dez anos aos equipamentos de extrusão, os equipamentos de granulação por parafuso duplo da série KTE da Kolke apresentam forte compatibilidade com diferentes materiais, podendo ser adaptados à produção de granulação modificada de todo tipo de polímero:
1. Setor de plásticos modificados: produção em massa de grânulos reforçados com fibra de vidro, altamente preenchidos com carbonato de cálcio, retardantes de chama e modificações de tenacidade;
2. Linha de masterbatches funcionais: linha especializada na produção de masterbatches coloridos, antiestáticos, antibacterianos e degradáveis;
3. Setor de reciclagem: soluções completas para triagem, limpeza, modificação e reciclagem de plásticos descartados;
4. Novos materiais verdes: plásticos biodegradáveis como PLA e PBAT, compósitos madeira‑plástico e processamento por extrusão de materiais para cabos de nova energia.
Em comparação com os equipamentos tradicionais de extrusão, os componentes de parafuso desenvolvidos pela própria Kolke utilizam tecnologia de liga resistente ao desgaste, e a estrutura hidráulica de troca rápida de telas reduz o tempo de manutenção durante paradas, diminuindo o consumo de energia em mais de 10% sob a mesma capacidade produtiva. Os modelos abrangem desde minicomputadores de laboratório (KTE‑16) até modelos de grande escala para produção em massa (KTE‑135), com capacidade produtiva variando entre 100 kg/h e 1200 kg/h, adequando-se às necessidades diferenciadas de pequenas e médias plantas de processamento e de grandes parques industriais de novos materiais. Já atendeu mais de 3.000 empresas no país e no exterior, exportando seus equipamentos para mais de 70 países ao redor do mundo.

O granulador de extrusão de parafuso duplo co‑direcional da série KTE concluiu todo o trabalho de comissionamento da máquina. Considerado o principal equipamento‑núcleo no segmento de granulação para modificação de plásticos, este equipamento é amplamente reconhecido pelos clientes do setor graças ao seu projeto de processo maduro e ao desempenho operacional estável.
Baseando-se na estrutura de parafuso duplo co‑direcional, equipado com um sistema de transmissão de alto torque e com um design modular de combinação de roscas em blocos, o equipamento permite ajustar de forma flexível os módulos de processo conforme diferentes fórmulas de matéria-prima, garantindo a plastificação completa, a mistura e a dispersão de diversos tipos de materiais poliméricos.
O equipamento adota o processo de granulação por resfriamento a água com retirada em tiras, amplamente utilizado na indústria. As matérias-primas entram no cilindro através do sistema de alimentação e, sob a ação do cisalhamento do parafuso duplo, realiza-se a fusão e a modificação. Após a extrusão das tiras pela cabeça da máquina, estas são rapidamente resfriadas pelo tanque de resfriamento a água e, por fim, transformadas em grânulos padronizados pelo dispositivo de granulação. Todo o processo ocorre de maneira suave, resultando em produto final de qualidade regular, adequado a diversas situações de produção.
No nível de aplicação prática, este modelo apresenta ampla versatilidade, atendendo a diversas necessidades produtivas, como reforço por preenchimento em plásticos, produção de masterbatches coloridos e funcionalizados, modificações por blendagem de plásticos de engenharia, processamento de materiais poliméricos degradáveis, entre outras. Trata-se do equipamento-chave nas linhas de produção de novos materiais de borracha e plástico, bem como em empresas de produtos plásticos.
Como empresa profissional chinesa de P&D e fabricação de equipamentos de extrusão, a Kolke atua há muitos anos no segmento de máquinas para borracha e plástico. Após contínuas otimizações iterativas em sua linha de extrusoras de parafuso duplo, a estabilidade do equipamento, a eficiência produtiva e a adaptabilidade têm sido constantemente aprimoradas. Apoiando-se em uma oficina de produção padronizada e em um sistema de comissionamento perfeito, a empresa oferece aos clientes serviços complementares, como personalização completa da máquina e testes de tiras, contribuindo continuamente para a produção inteligente e eficiente dos setores de borracha e plástico.

Recentemente, uma linha de produção de granulação de barra de tração de parafuso duplo, com resfriamento prévio a água e remoção de água por resfriamento a ar em dois estágios, foi montada e ajustada na oficina de equipamentos, integrando de forma inovadora os dois processos — moldagem por resfriamento a água e desidratação por resfriamento a ar —, superando as limitações de aplicação dos equipamentos de granulação unicamente a água ou unicamente a ar e oferecendo um novo esquema de produção eficiente e de baixo carbono para as indústrias de plásticos modificados e de masterbatches de novos materiais.
Iteração do processo: O resfriamento em dois estágios complementa-se, considerando tanto a moldagem quanto a produção com baixa umidade.
A linha de produção completa é composta por quatro módulos centrais: o motor principal de extrusão de parafuso duplo co‑rotativo, o tanque de resfriamento a água na parte frontal, a esteira transportadora de resfriamento a ar totalmente em aço inoxidável na parte traseira e a unidade de granulação por tração, formando um processo produtivo completo em ciclo fechado. As matérias-primas são alimentadas ao extrusor de parafuso duplo após a dosagem adequada; a mistura e a plastificação são realizadas sob a ação do cisalhamento elevado do parafuso em alta temperatura, e os materiais fundidos são extrudados pela cabeça da máquina, produzindo tiras contínuas em formato de banda. Em seguida, essa tira de material entra primeiro no tanque de resfriamento a água, onde é imersa e rapidamente resfriada, aproveitando a massa d’água para promover um resfriamento rápido e dar forma, evitando assim a adesão e a deformação de materiais de alta viscosidade, como EVA, TPR e PVC macio, desde a origem. A tira úmida já moldada é conduzida até a plataforma de transporte em correia de malha de aço inoxidável na extremidade posterior; ali, vários conjuntos de ventiladores de alta potência posicionados na parte superior do equipamento sopram ar descendente, eliminando as manchas de água aderidas à superfície da tira e o calor residual interno por meio da convecção do ar. Assim, realiza-se o controle profundo da temperatura e a remoção da água antes de ingressar no processo de granulação, reduzindo significativamente o teor de umidade das partículas finais e dispensando o necessário processo de secagem posterior típico das linhas de produção tradicionais com resfriamento a água.
Ampliação das categorias adequadas para abranger o processamento de materiais poliméricos em múltiplos domínios.
A linha de produção de processo composto é compatível com as exigências de produção de granulação de plásticos de diversas categorias; além de permitir a produção em grande escala de masterbatches de alto teor de carga, como carbonato de cálcio e talco em pó, bem como masterbatches coloridos retardantes de chama, também se adapta à modificação de materiais rígidos, como PP reforçado com fibra de vidro. Além disso, consegue superar os problemas de processamento de materiais especiais, como elastômeros macios e materiais totalmente biodegradáveis como o PLA. Anteriormente, compostos de borracha macia não podiam ser resfriados diretamente por ar devido à sua viscosidade, enquanto a granulação exclusivamente a água apresentava desvantagens como alto teor de umidade e elevados custos de secagem. O novo equipamento preencheu essa lacuna, possibilitando a produção em massa desses dois tipos de matérias-primas graças à combinação de resfriamento em dois estágios.
Vantagens destacadas na redução de custos e no aumento da eficiência, impulsionando a transformação verde da indústria de processamento de plásticos.
Em comparação com o equipamento de processo único tradicional, a linha de produção composta por resfriamento a água + resfriamento a ar apresenta benefícios econômicos significativos e valor em termos de proteção ambiental: comparada à linha de produção totalmente resfriada a água, após a eliminação do equipamento de secagem, o consumo energético total é reduzido em cerca de 20%, diminuindo assim a perda e o risco de mofo dos materiais brutos causados pela secagem por absorção de água; já em relação à linha de produção totalmente resfriada a ar, esse equipamento consegue processar materiais de alta viscosidade e facilmente aderentes, ampliando consideravelmente os cenários de aplicação dos produtos. Atualmente, a indústria nacional de plásticos modificados e novos materiais biodegradáveis continua em expansão, e os equipamentos compostos de resfriamento e granulação, que unem versatilidade e economia de energia, vêm se tornando a direção preferencial para a modernização e seleção das fábricas de processamento de plásticos de médio a alto padrão, contribuindo continuamente para a evolução sustentável da indústria de processamento de borracha e plástico rumo a uma produção mais limpa e refinada.