Month: Agosto de 2026

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
A VietnamPlas é uma exposição profissional de grande influência para a indústria de borracha e plásticos no Sudeste Asiático, reunindo empresas relacionadas a equipamentos para borracha e plásticos, novos materiais, reciclagem e granulação de todo o mundo. É uma importante plataforma para conectar-se aos mercados vietnamita e do Sudeste Asiático, promover intercâmbios tecnológicos do setor e realizar negociações comerciais. Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento de plásticos e de peletização para reciclagem no Sudeste Asiático, a demanda local por conjuntos completos de equipamentos de extrusão de duplo parafuso de alto desempenho, peletização por densificação, reciclagem e modificação continua a crescer.
Nanjing Kerke Atua há muitos anos no segmento de equipamentos de extrusão, concentrando-se em soluções completas para extrusoras de duplo parafuso, misturadores internos, sistemas de peletização submersa, bem como para reciclagem, modificação e granulação de plásticos. Seus produtos são amplamente utilizados em diversos campos, como modificações de TPE/TPR/TPU, enchimento e mistura, reciclagem e regeneração de PET, além de materiais biodegradáveis. Seus produtos são exportados para várias regiões no exterior, como o Sudeste Asiático e a América Latina, fornecendo conjuntos completos de equipamentos de fabricação nacional, estáveis e confiáveis, para muitas empresas de borracha e plásticos.
Nesta exposição, a Kerke apresentará equipamentos maduros e soluções técnicas nas áreas de granulação modificada e reciclagem aos clientes de borracha e plásticos do Sudeste Asiático. No local, irá trocar experiências sobre os principais desafios dos processos com os visitantes, discutir soluções personalizadas de equipamentos e ajudar as empresas locais a reduzir custos e aumentar a eficiência.
Informações sobre a Exposição
Nome da Exposição: Exposição Internacional da Indústria de Plásticos e Borracha de Ho Chi Minh, Vietnã, 2026
Data de lançamento: 9 a 12 de setembro de 2026
Estande: B207
Endereço do Local: Centro Internacional de Convenções e Exposições de Sai Kung
A Nanjing Kerke convida sinceramente clientes novos e antigos, bem como colegas do setor de dentro e de fora do país, a visitarem o estande B207 para trocas de ideias, negociações e cooperação presenciais, explorando juntos novas oportunidades de negócio no mercado de borracha e plásticos do Sudeste Asiático.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Otimização especial para adaptar-se a condições de alta carga
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Sistema de acionamento de alto torque: motor principal de alta potência com frequência variável e caixa redutora de alto torque, com forte capacidade de suporte de carga, capaz de lidar estavelmente com a mistura e extrusão contínuas de materiais de alta viscosidade e alta carga;
Cilindro de liga segmentado: adota estrutura segmentada, controle preciso de temperatura, resistência ao desgaste e à corrosão, e adapta-se às exigências de ajuste do processo sob diferentes proporções de carga;
• Sistema forçado de alimentação lateral: equipado com unidade independente de alimentação lateral forçada com conversão de frequência, garantindo a adição uniforme do enchimento em pó, evitando formação de pontes e flutuações na alimentação, e assegurando a consistência do grau de carga das partículas finais;
• Base espessada integrada: toda a máquina adota uma base integrada em estrutura de aço espessada, que opera suavemente e apresenta pouca vibração, sendo adequada para a produção industrial contínua de longo prazo.
Amplas Aplicações, Capacitando a Fabricação de Materiais Modificados
A unidade pode ser amplamente utilizada na granulação de enchimento e modificação de plásticos comuns e de engenharia, como PP, PE, ABS, PA, entre outros, sendo adequada para masterbatches de enchimento, materiais compósitos de alta carga, materiais para cabos, plásticos modificados para automóveis e outros campos. As partículas produzidas são uniformes e facilmente dispersíveis, atendendo aos requisitos de qualidade da matéria-prima nos processos posteriores de moldagem por injeção, extrusão e outros.
Aprofundamento no desenvolvimento de equipamentos de extrusão e inovação tecnológica contínua
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

A unidade de corte e granulação subaquática de dupla rosca Kerke KTE 36B concluiu a fase de ajuste e calibração de toda a máquina, e toda a linha de produção opera em estado estável. É especialmente personalizada para TPU, TPE, TPR, SBS e outros materiais elastoméricos, com capacidade produtiva horária de 60 a 100 kg, sendo adequada às necessidades de processamento de pequenos lotes e masterbatches elastoméricos de múltiplas categorias.
Configuração Central do Equipamento e Vantagens do Processo
1. O processo exclusivo de peletização subaquática conta com um conjunto completo de sistema de peletização subaquática. O elastômero fundido é resfriado e peletizado imediatamente após entrar na água, resultando em partículas redondas e livres de aderência, o que evita perfeitamente os problemas de quebra de tiras, aderência de tiras e aglomeração dos materiais macios TPU e TPE, eliminando os processos subsequentes de corte das tiras e secagem ao ar, tornando o processo produtivo mais simplificado.
2. Excelente desempenho de mistura da rosca. A estrutura de cavidade de dupla rosca proporciona cisalhamento uniforme, permitindo a completa homogeneização do substrato elastomérico, dos agentes auxiliares e do plastificante, com dispersão uniforme dos materiais e propriedades físicas estáveis das partículas finais, sendo adequada para diversos processos de formulação de modificação, preenchimento e mistura.
3. A capacidade padrão de produção do equipamento, com amplo intervalo de adaptação de capacidade, é de 60 a 100 kg por hora, podendo-se controlar flexivelmente a saída conforme a proporção do enchimento da fórmula e a viscosidade do material, sendo muito adequada para pesquisas e desenvolvimento de amostras e para a produção em massa de fábricas de elastômeros de pequeno e médio porte.
Adaptação de materiais de processamento
O equipamento foi otimizado para materiais elastoméricos macios e pode produzir elastômero de poliuretano TPU, elastômero termoplástico TPE, borracha termoplástica TPR, elastômero de estireno SBS e diversos masterbatches modificados de elastômeros.
Composição da máquina inteira e de toda a linha de produção
Máquina principal de alimentação sem peso, máquina principal de extrusão de dupla rosca, conjunto de transporte do melt, cabeça do peletizador subaquático, sistema de resfriamento por circulação de água, desidratador centrífugo, dispositivo de peneiramento e painel de controle eletrônico, realizam a operação totalmente automatizada do processo, desde a dosagem da matéria-prima até a descarga do granulado final.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

A linha de produção de granulação de parafuso duplo de dupla finalidade, com barra de tração de anel d’água, personalizada para clientes estrangeiros em Bangladesh, concluiu com sucesso os testes e a aceitação das matérias-primas na oficina de produção da empresa. A capacidade produtiva e os indicadores do processo do equipamento atingiram os padrões estabelecidos, e em breve será enviada para o exterior.
Esta linha de produção personalizada foi especialmente projetada para a granulação de reciclagem de materiais de polietileno (PE), e a capacidade produtiva estável por hora pode alcançar 300–400 kg/h. O principal destaque do equipamento é a alternância gratuita entre dois processos distintos. Um único conjunto de motores principais é compatível com dois modos maduros de granulação — corte quente por anel d’água e tração por tira resfriada a água —, atendendo às diversas necessidades de produção de matérias-primas dos clientes.
Na fase de teste sob condições de corte quente por anel d’água, após as matérias-primas de PE serem completamente plastificadas e amassadas pela máquina principal de parafuso duplo, o material saído da matriz é imediatamente processado pelo conjunto de corte subaquático para a granulação por corte quente; as partículas são rapidamente resfriadas e moldadas na cavidade de circulação de água, resultando em partículas finais esféricas, redondas e compactas, adaptando-se eficientemente ao processamento e à produção de materiais reciclados macios de filmes de PE, com vantagens como alta velocidade de descarga, dificuldade de aderência das partículas e notável eficiência produtiva.
No modo de tração resfriada a água, várias tiras regulares de material são extrudadas a partir do material fundido, sendo totalmente resfriadas e endurecidas por um tanque extenso de resfriamento a água e, em seguida, transportadas para um equipamento de peletização, onde obtêm partículas cilíndricas padronizadas mediante corte. O processo apresenta operação estável e baixo nível de dificuldade de ajuste, sendo adequado para o processamento de materiais rígidos, como matérias-primas modificadas de PE e masterbatches de carga. Os clientes podem alternar componentes auxiliares a qualquer momento conforme as categorias de matérias-primas, mudar flexivelmente entre os dois conjuntos de processos produtivos, e uma única linha de produção abrange diversos tipos de processamento de partículas de PE, elevando significativamente a taxa de utilização abrangente do equipamento.
Todo o conjunto de extrusão é equipado com um host de parafuso duplo paralelo co‑direcional, que oferece excelente desempenho de plastificação e mistura, podendo ser utilizado em diversas situações de produção, como reciclagem de PE, blendagem modificada, processamento de masterbatches de carga, entre outras. O sistema de circulação de resfriamento a água de toda a máquina foi otimizado para as condições locais de trabalho, garantindo desempenho estável de resfriamento mesmo em operações de longo prazo, assegurando uma capacidade produtiva contínua de 300 a 400 kg por hora. A estrutura modular da carcaça também facilita a desmontagem, instalação e manutenção posterior em locais no exterior, estabelecendo uma base sólida para que os clientes em Bangladesh possam colocar o equipamento em operação na fase subsequente.
Nos últimos anos, a empresa tem continuado a aprofundar sua presença no mercado internacional de equipamentos de reciclagem de plásticos, apoiando‑se em soluções personalizadas de equipamentos, tendo exportado conjuntos completos de equipamentos de granulação por extrusão de alto desempenho para diversos países do Sudeste Asiático. O êxito do teste deste modelo de dupla finalidade confirma mais uma vez o reconhecimento de máquinas e equipamentos plásticos multifuncionais e compostos nos mercados externos. As empresas subsequentes continuarão a aperfeiçoar a robustez técnica dos equipamentos de extrusão e a ampliar ainda mais a sua atuação no mercado internacional.