Month: Août 2026

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas est une exposition professionnelle très influente pour l’industrie du caoutchouc et des plastiques en Asie du Sud-Est, rassemblant des entreprises issues du monde entier spécialisées dans les équipements pour le caoutchouc et les plastiques, les nouveaux matériaux, ainsi que le recyclage et la granulation. Il s’agit d’une plateforme essentielle pour établir des liens avec les marchés vietnamien et sud-est asiatique, pour les échanges technologiques sectoriels et pour les négociations commerciales. Avec le développement rapide de l’industrie de la transformation des plastiques et de la granulation par recyclage en Asie du Sud-Est, la demande locale en équipements complets performants pour l’extrusion bivis, la granulation par densification, ainsi que le recyclage et la modification ne cesse d’augmenter.
Nankin Kerke s’est profondément impliqué depuis de nombreuses années dans le domaine des équipements d’extrusion, mettant l’accent sur des solutions complètes pour les extrudeuses bivis, les mélangeurs internes, les systèmes de granulation sous eau, ainsi que le recyclage, la modification et la granulation des plastiques. Ses produits sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, tels que la modification des TPE/TPR/TPU, le remplissage et le mélange, le recyclage et la régénération du PET, ainsi que les matériaux biodégradables. Ses produits sont exportés vers de nombreuses régions étrangères, notamment l’Asie du Sud-Est et l’Amérique latine, offrant des ensembles complets d’équipements de fabrication nationale, stables et fiables, à de nombreuses entreprises du caoutchouc et des plastiques.
Lors de cette exposition, Kerke présentera des équipements et des solutions techniques matures dans les domaines de la granulation modifiée et du recyclage aux clients du caoutchouc et des plastiques d’Asie du Sud-Est. Sur place, l’entreprise échangera avec les visiteurs sur les points critiques des procédés, discutera de solutions d’équipements personnalisées et aidera les entreprises locales à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité.
Informations sur l'exposition
Nom de l’exposition : Exposition internationale 2026 de l’industrie du plastique et du caoutchouc de Hô Chi Minh-Ville, Vietnam
Date de lancement : du 9 au 12 septembre 2026
Stand : B207
Adresse du lieu : Centre international des congrès et expositions de Saïgon
Nanjing Kerke invite sincèrement ses clients anciens et nouveaux, ainsi que ses collègues de l’industrie, venus de chez eux comme de l’étranger, à venir visiter et échanger des idées au stand B207, à engager des négociations et une coopération en face à face, et à explorer ensemble de nouvelles opportunités commerciales sur le marché sud-est asiatique du caoutchouc et des plastiques.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Optimisation spéciale adaptée aux conditions de fort chargement
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Système d’entraînement à couple élevé : moteur principal à fréquence variable haute puissance, associé à une boîte de réduction à couple élevé, offrant une forte capacité de charge et capable de gérer de manière stable le mélange et l’extrusion continus de matériaux à haute viscosité et à fort chargement ;
Cylindre en alliage segmenté : il présente une structure segmentée, permettant un contrôle précis de la température, résistant à l’usure et à la corrosion, et s’adaptant aux exigences d’ajustement du processus selon différents taux de chargement ;
• Système d’alimentation latérale forcée : équipé d’une unité d’alimentation latérale forcée à conversion de fréquence indépendante, assurant un ajout uniforme du chargeur en poudre, évitant les pontages et les fluctuations d’alimentation, et garantissant la constance du degré de remplissage des particules finies ;
• Base épaissie intégrée : l’ensemble de la machine repose sur une base intégrée en acier épaissi, offrant un fonctionnement fluide et peu de vibrations, adaptée à une production industrielle continue sur le long terme.
Applications étendues, au service de la fabrication de matériaux modifiés
L’unité peut être largement utilisée pour la granulation de chargement et de modification des plastiques usuels et techniques, tels que le PP, le PE, l’ABS, le PA, etc., et convient notamment aux mélanges maîtres chargés, aux matériaux composites à fort chargement, aux matériaux pour câbles, aux plastiques modifiés destinés à l’automobile et à d’autres domaines. Les particules produites sont homogènes et bien dispersées, répondant ainsi aux exigences de qualité des matières premières lors des procédés ultérieurs d’injection, d’extrusion et autres.
Culture approfondie des équipements d'extrusion et innovation technologique continue
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

L’unité de découpe et de granulation sous‑eau à double vis Kerke KTE 36B a achevé la mise au point de l’ensemble de la machine, et l’ensemble de la ligne de production fonctionne désormais de manière stable. Elle est spécialement conçue pour le TPU, le TPE, le TPR, le SBS et d’autres matériaux élastomères, avec une capacité de production horaire comprise entre 60 et 100 kg, répondant ainsi aux besoins de traitement des petites séries et des mélanges maîtres élastomères multi‑catégories.
Configuration principale de l’équipement et avantages du procédé
1. Le procédé exclusif de pelletisation sous‑eau est doté d’un système complet de pelletisation sous‑eau. La masse fondue d’élastomère est refroidie et pelletisée immédiatement après son entrée dans l’eau ; les granulés sont ronds et ne présentent aucune adhérence, ce qui évite parfaitement les problèmes courants tels que la rupture des bandes, l’adhérence des bandes et l’agglomération des matériaux souples TPU et TPE. Cela supprime les étapes ultérieures de découpe des bandes et de séchage à l’air, rendant ainsi le processus de production plus fluide.
2. Excellentes performances de mélange grâce à la vis. La structure à cavités de la double vis assure un cisaillement homogène, permettant un mélange complet du substrat élastomère, des agents auxiliaires et des plastifiants, une dispersion uniforme des matières premières et des propriétés physiques stables des granulés finaux, adaptées à divers procédés de modification, de remplissage et de mélange.
3. L’équipement, dont la capacité standard s’étend sur une large plage d’adaptation, offre une production comprise entre 60 et 100 kg par heure, avec une sortie réglable en fonction de la proportion de charge dans la formulation et de la viscosité des matériaux, ce qui convient particulièrement aux recherches et développements d’échantillons ainsi qu’à la production de masse des petites et moyennes entreprises spécialisées dans les élastomères.
Adaptation des matériaux de traitement
Cet équipement est optimisé pour les matériaux élastomères souples et peut produire de l’élastomère polyuréthane TPU, de l’élastomère thermoplastique TPE, du caoutchouc thermoplastique TPR, de l’élastomère styrène SBS, ainsi que divers mélanges maîtres modifiés à base d’élastomères.
Composition de l’ensemble de la machine et de la ligne de production
La machine principale d’alimentation sans poids, la machine principale d’extrusion à double vis, l’ensemble de transport de la masse fondue, la tête de pelletisation sous‑eau, le système de refroidissement par circulation d’eau, l’essoreuse centrifuge, le dispositif de tamisage et l’armoire de commande électronique assurent l’automatisation complète du processus, depuis le dosage des matières premières jusqu’à la décharge des granulés finis.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

La ligne de production de granulation à double usage à vis jumelées, équipée d’une barre de traction à anneau d’eau et personnalisée pour des clients étrangers au Bangladesh, a réussi l’essai et la réception des matières premières dans l’atelier de production de l’entreprise. La capacité de production et les indicateurs de processus de l’équipement ont atteint les normes, et il sera bientôt expédié par voie maritime.
Cette ligne de production sur mesure est spécialement conçue pour la granulation du recyclage des matériaux en polyéthylène (PE). La capacité de production stable horaire de l’équipement peut atteindre 300 à 400 kg/h. Le principal atout de cette unité réside dans la commutation libre entre deux procédés : un même ensemble de moteurs principaux peut être compatible avec deux modes éprouvés de granulation — découpe à chaud par anneau d’eau et extrusion à froid avec barre de traction — répondant ainsi aux besoins variés des clients en matière de production de matières premières.
Lors de l’essai en mode découpe à chaud par anneau d’eau, après que les matières premières en PE ont été complètement plastifiées et malaxées par la machine principale à double vis, le matériau sortant de la filière est immédiatement transformé grâce à l’ensemble de découpe sous eau, permettant une granulation par découpe à chaud ; les granulés sont rapidement refroidis et façonnés dans la cavité de circulation d’eau, produisant des particules sphériques, rondes et compactes, adaptées efficacement au traitement et à la production de matériaux recyclés souples issus de films en PE. Ce procédé présente les avantages d’une vitesse de décharge élevée, d’une faible adhérence des granulés et d’une excellente efficacité de production.
En mode d’extrusion à froid avec barre de traction, plusieurs bandes régulières de matière sont extrudées à partir du matériau fondu, puis entièrement refroidies et durcies dans un réservoir d’eau prolongé avant d’être acheminées vers un équipement de pelletisation afin d’obtenir des granulés cylindriques standard par découpe. Ce procédé se caractérise par un fonctionnement stable et un seuil de mise en service très bas, convenant particulièrement au traitement de matériaux durs tels que les matières premières PE modifiées ou les masterbatches de charge. Les clients peuvent modifier à tout moment les composants auxiliaires selon la catégorie des matières premières, alterner aisément entre les deux modes de production, et une seule ligne de production couvre ainsi diverses applications de transformation des granulés de PE, améliorant considérablement le taux d’utilisation globale de l’équipement.
L’ensemble de l’unité d’extrusion est équipé d’un hôte à double vis parallèles co-rotatives, offrant d’excellentes performances de plastification et de mélange, et pouvant être utilisé dans divers scénarios de production, tels que le recyclage du PE, le mélange modifié, le traitement des masterbatches de charge, etc. Le système de circulation de refroidissement par eau de l’ensemble de la machine a été optimisé pour les conditions locales, assurant une performance de refroidissement stable lors d’un fonctionnement prolongé et garantissant une capacité de production continue comprise entre 300 et 400 kg par heure. La structure modulaire du corps de l’appareil facilite également le démontage, l’installation et la maintenance ultérieure sur site à l’étranger, posant ainsi une base solide pour la mise en service par les clients bangladais dans un second temps.
Ces dernières années, l’entreprise n’a cessé d’approfondir son implantation sur le marché international des équipements de recyclage des plastiques, s’appuyant sur des solutions d’équipements sur mesure, et a exporté des ensembles complets d’équipements d’extrusion‑granulation haute performance vers de nombreux pays d’Asie du Sud‑Est. L’essai concluant de ce modèle à double usage confirme une nouvelle fois la reconnaissance des machines et équipements plastiques multifonctionnels sur les marchés étrangers. Les entreprises suivantes continueront d’affiner la puissance technologique des équipements d’extrusion et d’élargir leur présence sur les marchés internationaux.