Month: Август 2026 года

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas — это одна из самых влиятельных профессиональных выставок резиновой и пластмассовой отрасли в Юго‑Восточной Азии, объединяющая компании со всего мира, специализирующиеся на оборудовании для производства резины и пластмасс, новых материалах, а также переработке и грануляции. Это важная платформа для выхода на вьетнамский и юго‑восточноазиатский рынки, обмена технологиями и проведения деловых переговоров. В условиях стремительного развития индустрии переработки пластмасс и производства гранул для вторичной переработки в Юго‑Восточной Азии постоянно растёт местный спрос на высокопроизводительные комплекты оборудования для двухшнековой экструзии, уплотнительной грануляции, а также переработки и модификации материалов.
Нанкин Керке Компания уже много лет активно работает в сфере экструзионного оборудования, предлагая комплексные решения для двухшнековых экструдеров, внутренних смесителей, систем подводной грануляции, а также для переработки, модификации и грануляции пластмасс. Её продукция широко применяется в таких областях, как модификация TPE/TPR/TPU, наполнение и смешивание, переработка и регенерация ПЭТ, а также производство биоразлагаемых материалов. Продукция компании поставляется во многие зарубежные регионы, включая Юго‑Восточную Азию и Латинскую Америку, обеспечивая надёжными и стабильными отечественными комплексными установками множество предприятий резиновой и пластмассовой отрасли.
На этой выставке компания Kerke представит проверенное оборудование и технические решения в области модифицированной грануляции и переработки для клиентов из сферы резины и пластмасс в Юго‑Восточной Азии. На месте будут обсуждаться ключевые технологические проблемы, рассматриваться индивидуальные решения по оборудованию, а также помогать местным предприятиям снижать затраты и повышать эффективность.
Информация о выставке
Название выставки: Международная выставка пластмассовой и резиновой промышленности Vietnam Ho Chi Minh 2026
Дата запуска: с 9 по 12 сентября 2026 года
Стенд: B207
Адрес площадки: Сайгонский международный конгрессно‑выставочный центр
Компания Nanjing Kerke сердечно приглашает новых и давних клиентов, а также коллег из отрасли из Китая и других стран посетить стенд B207, провести личные переговоры и сотрудничество, а также совместно исследовать новые бизнес‑возможности на рынке резины и пластмасс Юго‑Восточной Азии.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Специальная оптимизация для адаптации к условиям высокого наполнения
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Система привода с высоким крутящим моментом: мощный главный двигатель с частотным регулированием и редуктором повышенной передачи, обладающий высокой несущей способностью, стабильно справляется с непрерывным смешением и экструзией материалов высокой вязкости и высокого уровня наполнения;
Сегментированный цилиндр из сплава: имеет сегментированную конструкцию, обеспечивает точный контроль температуры, устойчив к износу и коррозии и адаптируется к требованиям процессной настройки при различных соотношениях наполнения;
• Система принудительной боковой подачи: оснащена независимым агрегатом принудительной боковой подачи с частотным преобразованием, что гарантирует равномерное добавление порошкового наполнителя, предотвращает образование мостиков и колебания подачи, обеспечивая стабильность степени наполнения готовых гранул;
• Интегрированное усиленное основание: вся машина выполнена на основе цельной усиленной стальной конструкции, работает плавно, с минимальной вибрацией, что подходит для длительной непрерывной промышленной эксплуатации.
Широкое применение, расширение возможностей производства модифицированных материалов
Установка может широко использоваться для гранулирования наполнителей и модификации общих и инженерных пластиков, таких как ПП, ПЭ, АБС, ПА и др., подходит для производства маточных смесей, композитных материалов с высоким уровнем наполнения, кабельных материалов, модифицированных пластиков для автомобильной промышленности и других областей. Получаемые гранулы однородны и хорошо диспергируются, что соответствует требованиям качества сырья на последующих этапах литья под давлением, экструзии и других процессов.
Глубокая отработка экструзионного оборудования и непрерывные технологические инновации
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

Подводный агрегат для гранулирования и нарезки с двумя шнеками Kerke KTE 36B прошёл этап отладки всего оборудования, и вся производственная линия работает в стабильном режиме. Он специально адаптирован для TPU, TPE, TPR, SBS и других эластомерных материалов, обладает часовой производительностью 60–100 кг и подходит для обработки небольших партий и многокатегориальных эластомерных концентратов.
Основные характеристики оборудования и преимущества технологического процесса
1. Эксклюзивная технология подводной грануляции оснащена полным комплектом системы подводной грануляции. Расплав эластомера охлаждается и немедленно гранулируется при попадании в воду; полученные гранулы круглые и не склеиваются, что полностью устраняет такие проблемы, как образование сломанных или слипшихся полос и комкование мягких материалов TPU и TPE, исключает последующие операции по резке гранул и воздушной сушке, делая производственный процесс более оптимизированным.
2. Отличные смесительные свойства шнеков. Конструкция двухшнекового рабочего пространства обеспечивает равномерный сдвиг, что позволяет полностью смешать эластомерную основу, добавки и пластификаторы, равномерно распределить компоненты и добиться стабильных физических характеристик готовых гранул; оборудование подходит для различных рецептурных процессов модификации, наполнения и смешивания.
3. Стандартная производительность оборудования с широким диапазоном регулировки составляет 60–100 кг в час; выход можно гибко контролировать в зависимости от доли наполнителя в составе и вязкости материала, что особенно удобно для опытно-конструкторских работ и массового производства на малых и средних предприятиях по выпуску эластомеров.
Адаптация обрабатывающих материалов
Оборудование оптимизировано для мягких эластомерных материалов и способно производить полиуретановый эластомер TPU, термопластичный эластомер TPE, термопластичную резину TPR, стирольный эластомер SBS, а также различные модифицированные эластомерные концентраты.
Состав всего оборудования и производственной линии
Бесвесовая загрузочная главная машина, главная экструзионная машина с двумя шнеками, узел транспортировки расплава, головка подводного гранулятора, система циркуляционного охлаждения воды, центробежный дегидратор, устройство просеивания и электрический шкаф управления — всё это обеспечивает автоматизацию всего процесса, начиная от дозирования сырья и заканчивая выпуском готовых гранул.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

Двухцелевая гранулирующая линия с двойным шнековым экструдером и водяным кольцом, изготовленная по индивидуальному заказу для зарубежного клиента из Бангладеш, успешно прошла испытания сырья и приёмку на производственной площадке компании. Производительность оборудования и технологические показатели соответствуют установленным стандартам, и вскоре оно будет отгружено за границу.
Эта индивидуально сконструированная линия специально предназначена для переработки и гранулирования полиэтиленовых материалов PE; стабильная часовая производительность установки достигает 300–400 кг/ч. Главной особенностью данного комплекса является возможность свободного переключения между двумя технологическими режимами: один комплект основных двигателей совместим с двумя成熟的 методами гранулирования — горячим резанием в водяном кольце и водяным охлаждением с вытягиванием полосы, что позволяет удовлетворять разнообразные потребности клиентов в обработке различных видов сырья.
В режиме горячего резания в водяном кольце, после того как сырьё PE полностью пластифицируется и перемешивается главным шнековым экструдером, материал из матрицы немедленно подвергается подводной резке, обеспечивая получение гранул горячим резанием; частицы быстро охлаждаются и формируются в камере циркуляции воды, при этом готовые сферические гранулы получаются круглыми и плотными, что эффективно подходит для переработки мягких вторичных материалов ПЭ‑пленок и характеризуется высокой скоростью выпуска, низкой склонностью к слипанию гранул и выдающимся уровнем производительности.
В режиме водяного охлаждения с вытягиванием из расплавленного материала формируются несколько равномерных полос, которые затем полностью охлаждаются и затвердевают в протяжённом водяном баке с водяным охлаждением, после чего транспортируются к гранулирующему оборудованию, где при помощи резки получают стандартные цилиндрические гранулы. Этот процесс отличается стабильной работой и низким порогом настройки, подходит для обработки твёрдых материалов, таких как модифицированное сырьё ПЭ и наполнительные концентраты. Клиенты могут в любое время менять вспомогательные узлы в зависимости от категории сырья, гибко переключаться между двумя производственными режимами, а одна линия охватывает различные виды обработки гранул ПЭ, что значительно повышает степень комплексного использования оборудования.
Весь экструзионный комплекс оснащён соосным параллельным двойным шнековым экструдером, обладающим превосходными свойствами пластификации и смешивания, и может применяться в самых разных производственных сценариях — переработке ПЭ, модифицированном смешении, обработке наполнительных концентратов и др. Система водяного охлаждения всей машины оптимизирована с учётом местных условий эксплуатации, обеспечивая стабильную охлаждающую эффективность при длительной работе и гарантируя непрерывную производительность 300–400 кг в час. Модульная конструкция корпуса также удобна для демонтажа, монтажа и последующего обслуживания на зарубежных объектах, что создаёт надёжную основу для ввода в эксплуатацию бангладешскими заказчиками на последующих этапах.
В последние годы компания продолжает углублять своё присутствие на зарубежном рынке оборудования для переработки пластмасс, опираясь на решения по индивидуальному оснащению, и поставляет готовые комплексы высокопроизводительного экструзионного гранулирования во многие страны Юго‑Восточной Азии. Успешное испытание данной двухцелевой модели вновь подтверждает признание многофункционального комплексного пластмассового оборудования на зарубежных рынках. В дальнейшем предприятия будут и дальше совершенствовать технический потенциал экструзионного оборудования и расширять географию выхода на зарубежные рынки.