Month: Agosto de 2026

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas es una feria profesional de gran influencia para la industria del caucho y los plásticos en el sudeste asiático, que reúne a empresas relacionadas con equipos para caucho y plásticos, nuevos materiales, así como reciclaje y granulación procedentes de todo el mundo. Constituye una plataforma clave para establecer vínculos con los mercados vietnamita y del sudeste asiático, para el intercambio tecnológico del sector y para la realización de negociaciones comerciales. Con el rápido desarrollo de la industria del procesamiento de plásticos y de la peletización mediante reciclaje en el sudeste asiático, la demanda local de equipos completos de extrusión de doble tornillo de alto rendimiento, peletización por densificación, reciclaje y modificación sigue aumentando.
Nanjing Kerke lleva muchos años profundamente involucrado en el campo de los equipos de extrusión, centrado en soluciones integrales para extrusoras de doble tornillo, mezcladores internos, sistemas de peletización bajo agua, así como en el reciclaje, la modificación y la granulación de plásticos. Sus productos se utilizan ampliamente en numerosos sectores, como la modificación de TPE/TPR/TPU, la carga y la mezcla, el reciclaje y la regeneración de PET, y los materiales biodegradables. Sus productos se exportan a múltiples regiones del extranjero, como el sudeste asiático y América Latina, proporcionando equipos completos de fabricación nacional, estables y confiables, a numerosas empresas del sector del caucho y los plásticos.
En esta exposición, Kerke presentará equipos maduros y soluciones técnicas en los campos de la granulación modificada y el reciclaje a clientes de caucho y plásticos en el sudeste asiático. En el lugar, intercambiará sobre los puntos críticos de los procesos con los clientes visitantes, discutirá soluciones personalizadas de equipos y ayudará a las empresas locales a reducir costos y aumentar la eficiencia.
Información sobre la exposición
Nombre de la exposición: Exposición Internacional 2026 de la Industria del Plástico y el Caucho de Ho Chi Minh, Vietnam
Fecha de lanzamiento: del 9 al 12 de septiembre de 2026
Stand: B207
Dirección del recinto: Centro Internacional de Convenciones y Exposiciones de Sai Kung
Nanjing Kerke invita sinceramente a clientes nuevos y antiguos, así como a colegas del sector de dentro y fuera del país, a visitar y dialogar en el stand B207, a realizar negociaciones y cooperaciones cara a cara, y a explorar conjuntamente nuevas oportunidades de negocio en el mercado del caucho y los plásticos del sudeste asiático.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Optimización especial para adaptarse a condiciones de alto relleno
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Sistema de accionamiento de alto par: Motor principal de alta potencia con variador de frecuencia y caja reductora de alto par, con gran capacidad de carga, capaz de soportar de manera estable la mezcla y extrusión continuas de materiales de alta viscosidad y alto contenido de relleno;
Cilindro de aleación segmentado: Adopta una estructura segmentada, con control preciso de la temperatura, resistencia al desgaste y a la corrosión, y se adapta a los requisitos de ajuste del proceso bajo diferentes proporciones de relleno;
• Sistema de alimentación lateral forzada: Equipado con una unidad independiente de alimentación lateral forzada con variador de frecuencia, que garantiza la adición uniforme del relleno en polvo, evita la formación de puentes y las fluctuaciones en la alimentación, y asegura la consistencia del grado de llenado de las partículas finales;
• Base engrosada integrada: La máquina entera cuenta con una base integral de estructura de acero engrosada, que funciona de manera suave y con poca vibración, adecuada para la producción industrial continua a largo plazo.
Amplias aplicaciones, potenciando la fabricación de materiales modificados
La unidad puede utilizarse ampliamente en la granulación de relleno y modificación de plásticos comunes y de ingeniería, como PP, PE, ABS, PA, etc., y es adecuada para masterbatches de relleno, materiales compuestos de alto relleno, materiales para cables, plásticos modificados para automóviles y otros campos. Las partículas obtenidas son uniformes y bien dispersables, lo que permite cumplir con los requisitos de calidad de la materia prima en procesos posteriores como moldeo por inyección, extrusión y otros.
Profundización en el desarrollo de equipos de extrusión e innovación tecnológica continua
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

La unidad de corte y granulación bajo el agua de doble tornillo Kerke KTE 36B ha completado la puesta a punto de toda la máquina, y toda la línea de producción funciona en estado estable. Está especialmente personalizada para TPU, TPE, TPR, SBS y otros materiales elastoméricos, con una capacidad de producción horaria de 60 a 100 kg, lo que resulta adecuado para las necesidades de procesamiento de lotes pequeños y masterbatches elastoméricos de múltiples categorías.
Configuración central del equipo y ventajas del proceso
1. El exclusivo proceso de peletización bajo el agua está equipado con un sistema completo de peletización subacuática. El fundido elastomérico se enfría y se peletiza inmediatamente tras entrar en el agua, obteniéndose partículas redondas y libres de adhesión, lo que evita perfectamente los problemas habituales de tiras rotas, tiras pegajosas y aglomeración en materiales blandos como TPU y TPE; elimina los posteriores procesos de corte de tiras y secado al aire, haciendo el proceso de producción más ágil.
2. Excelente rendimiento de mezcla del tornillo. La estructura de cavidad de doble tornillo proporciona un cizallamiento uniforme, capaz de lograr una mezcla completa del sustrato elastomérico, los agentes auxiliares y los plastificantes, dispersando homogéneamente los materiales y asegurando propiedades físicas estables en las partículas finales, siendo adecuado para diversos procesos de formulación de modificación, carga y mezcla.
3. La capacidad de producción estándar del equipo, con un amplio rango de adaptación de capacidad, es de 60 a 100 kg por hora, y la producción puede controlarse de forma flexible según la proporción de cargas en la fórmula y la viscosidad del material, lo que resulta muy adecuado para la investigación y desarrollo de muestras, así como para la producción en masa de fábricas de elastómeros de pequeño y mediano tamaño.
Adaptación de materiales de procesamiento
El equipo está optimizado para materiales elastoméricos blandos y puede producir elastómero de poliuretano TPU, elastómero termoplástico TPE, caucho termoplástico TPR, elastómero de estireno SBS y diversos masterbatches modificados de elastómeros.
Composición de la máquina completa y de toda la línea de producción
Máquina principal de alimentación sin peso, máquina principal de extrusión de doble tornillo, conjunto de transporte del fundido, cabezal de peletización bajo el agua, sistema de refrigeración por circulación de agua, deshidratador centrífugo, dispositivo de cribado y armario de control electrónico, permiten la automatización total del proceso, desde la dosificación de materias primas hasta la descarga del gránulo terminado.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

La línea de producción de granulación de doble propósito con tornillo gemelo, diseñada a medida para clientes extranjeros en Bangladesh, completó con éxito las pruebas y la aceptación de materias primas en el taller de producción de la empresa. La capacidad de producción y los indicadores del proceso del equipo han alcanzado los estándares, y pronto será enviada al puerto marítimo.
Esta línea de producción personalizada fue construida especialmente para la granulación por reciclaje de materiales de polietileno (PE), y su capacidad de producción estable por hora puede llegar a 300-400 kg/h. El mayor punto destacado de esta unidad es la posibilidad de alternar libremente entre dos procesos: un mismo conjunto de motores principales puede compatibilizar dos modos maduros de granulación —corte en caliente con anillo de agua y tira de tracción refrigerada por agua—, lo que permite satisfacer las diversas necesidades de producción de materias primas de los clientes.
Durante la fase de prueba en condiciones de corte en caliente con anillo de agua, tras plastificar y amasar completamente las materias primas de PE mediante la máquina principal de doble tornillo, el material expulsado por la matriz se somete de inmediato al corte submarino para realizar la granulación por corte en caliente; las partículas se enfrián rápidamente y se conforman dentro de la cavidad de circulación de agua, obteniendo gránulos esféricos redondos y compactos, aptos para adaptarse eficientemente al procesamiento y producción de materiales reciclados blandos de películas de PE, con ventajas como una velocidad de descarga elevada, dificultad de adherencia de las partículas y una eficiencia productiva sobresaliente.
En el modo de tracción refrigerada por agua, se extruyen varias tiras regulares de material fundido, que son completamente enfriadas y endurecidas mediante un tanque de agua refrigerada prolongado, para luego ser transportadas a un equipo de peletización y obtener partículas cilíndricas estándar mediante corte. Este proceso presenta una operación estable y un bajo nivel de ajuste inicial, siendo adecuado para procesar materiales duros como materias primas modificadas de PE y masterbatches de carga. Los clientes pueden cambiar los componentes auxiliares en cualquier momento según la categoría de la materia prima, alternando con flexibilidad entre los dos conjuntos de procesos de producción; así, una sola línea de producción abarca diversos tipos de procesamiento de partículas de PE, mejorando notablemente la tasa de utilización integral del equipo.
Toda la unidad de extrusión está equipada con un husillo gemelo paralelo co‑rotatorio, que ofrece excelentes prestaciones de plastificación y mezcla, pudiendo emplearse en diversos escenarios de producción, como el reciclaje de PE, la mezcla modificada o el procesamiento de masterbatches de carga, entre otros. El sistema de circulación de refrigeración por agua de toda la máquina ha sido optimizado para las condiciones locales de trabajo, garantizando un rendimiento de enfriamiento estable durante operaciones prolongadas y asegurando una capacidad de producción continua de 300‑400 kg por hora. Además, la estructura modular del fuselaje facilita el desmontaje, la instalación y el mantenimiento posterior en sitios extranjeros, sentando así una base sólida para que los clientes de Bangladesh puedan ponerla en funcionamiento en etapas posteriores.
En los últimos años, la empresa ha seguido profundizando en el mercado internacional de equipos de reciclaje de plásticos, apoyándose en soluciones de equipos personalizados, y ha exportado conjuntos completos de equipos de granulación por extrusión de alto rendimiento a numerosos países del sudeste asiático. La exitosa prueba de este modelo de doble propósito confirma nuevamente el reconocimiento de maquinaria y equipos plásticos multifuncionales compuestos en los mercados extranjeros. Las empresas posteriores continuarán perfeccionando la fortaleza técnica de los equipos de extrusión y ampliando aún más su presencia en los mercados internacionales.