Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. ha completado con éxito las pruebas de fábrica de todo el proceso de su línea de producción personalizada de extrusión y peletizado en dos etapas, modelo KTE65+SE150. El equipo está a punto de ser enviado a Rusia para apoyar el proyecto de producción en serie de masterbatch negro de un cliente local.
Esta línea de producción fue especialmente adaptada para aplicaciones de masterbatch negro con alto contenido de negro de carbón y emplea un proceso clásico en serie de dos etapas: la primera etapa, una extrusora de doble tornillo co-rotatorio KTE65, se encarga de mezclar y dispersar minuciosamente el negro de carbón y la resina portadora, llevando a cabo de manera independiente la humectación y la desaglomeración del polvo; la segunda etapa, una extrusora de un solo tornillo SE150, mantiene la presión del fundido y estabiliza la entrega del material hacia la cabeza de la matriz. Separar los procesos de mezcla y de generación de presión permite abordar eficazmente los problemas más comunes en la manipulación de cargas elevadas de negro de carbón —como el sobrecalentamiento localizado, la degradación del material y la frecuente obstrucción de los filtros—, garantizando así una opacidad uniforme y estable.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.
Month: Septiembre de 2026
La unidad completa de reciclaje y granulación de residuos de PET ha sido ensamblada y está equipada con corte subacuático y filtros sin cables, con una capacidad de hasta 1 tonelada por hora.
La línea de producción de reciclaje y granulación de residuos de PET ha finalizado su montaje y puesta en marcha en el taller. Esta línea está diseñada con una capacidad de 1 t/h y está especialmente concebida para el reciclaje de materiales de PET de desecho, como láminas de botellas de PET y películas de PET. Su equipo central es un sistema de granulación submarina y un filtro de fusión sin hilos.
Toda la línea de producción logra una producción continua integrando alimentación automática, extrusión y plastificación, filtración del fundido, granulación submarina, deshidratación y enfriamiento. El filtro sin mallas permite la descarga continua de escorias en línea, eliminando la necesidad de paradas frecuentes y reemplazos de filtros, reduciendo así las pérdidas por tiempo de inactividad, mejorando eficazmente la continuidad de la producción de reciclaje de PET y disminuyendo los costos de mantenimiento manual.
El proceso de granulación submarina realiza la granulación y el enfriamiento en un entorno acuoso, inhibiendo la degradación del PET a altas temperaturas, lo que resulta en gránulos redondos y uniformes y en una calidad estable de los materiales reciclados finales, aptos para ser suministrados a industrias downstream como las fibras químicas y el envasado.
Con el desarrollo continuo de la economía circular global de los plásticos, este equipo es adecuado para proyectos de reciclaje de PET de desecho, ayudando a las empresas de reciclaje a mejorar su capacidad productiva y la estabilidad de sus productos, y satisfaciendo las necesidades de producción de materiales reciclados sostenibles tanto a nivel nacional como internacional.
La pequeña unidad granuladora de polímeros médicos de Kerke ha completado la puesta en marcha en planta y permite alternar entre procesos refrigerados por aire y refrigerados por agua.
El equipo de extrusión de corcho completó el montaje y la puesta en marcha conjunta en planta de una pequeña unidad granuladora de polímeros médicos. El equipo está diseñado con una capacidad de 315 kg/h y es adecuado para la investigación y el desarrollo de formulaciones, los ensayos a pequeña escala y la producción en lotes reducidos de materiales médicos biodegradables y excipientes farmacéuticos. Es compatible con dos procesos de enfriamiento: estirado en banda refrigerado por aire y estirado en banda refrigerado por agua, y puede cambiarse de forma flexible según las características del material.
La línea de producción completa está equipada con una mezcladora de alta velocidad, una extrusora de doble tornillo co-rotatoria, una unidad de enfriamiento y transporte, y una máquina de tracción y peletización. El equipo puede cambiar rápidamente los esquemas de enfriamiento: cuando se utiliza el modo de enfriamiento por aire, se elimina el tanque de agua y todo el proceso se enfría en seco, evitando así la absorción de agua, la hidrólisis de los materiales y la contaminación por impurezas acuosas. No es necesario ningún proceso de secado, lo que lo hace adecuado para polímeros médicos fácilmente hidrolizables y sensibles, como PLGA, PLA y TPU médico. Al pasar al modo de enfriamiento por agua, se conecta el tanque de agua para el enfriamiento, lo que ofrece una mayor eficiencia de enfriamiento y resulta apropiado para el procesamiento y la producción piloto de polímeros modificados médicos resistentes al agua y de materiales modificados en general.
La unidad principal adopta una estructura de doble tornillo tipo bloque de construcción. El cilindro y los tornillos pueden someterse a pulido espejo y tratamientos anticorrosivos, lo que facilita el desmontaje, el montaje y la limpieza, reduciendo así los residuos de materiales médicos de alto valor. El sistema de control de temperatura segmentado, independiente y preciso, combinado con un sistema de desvolatilización al vacío, elimina eficazmente monómeros y volátiles de bajo peso molecular, reduce la degradación térmica de los polímeros y garantiza la pureza del material de salida. La sección de enfriamiento y transporte admite la regulación de velocidad mediante variador de frecuencia, y la velocidad del aire y la velocidad de tracción pueden ajustarse para asegurar una formación estable de la banda de material; la longitud de las partículas del mecanismo de corte es ajustable y el tamaño de las partículas resulta uniforme.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.
Enfocado en los mercados extranjeros | NNanjing Kerke participará en la Exposición de Compuestos Plásticos de Alto Rendimiento de Tokio 2026, explorando nuevas oportunidades en equipos para materiales poliméricos
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Esta Exposición de Plásticos y Compuestos de Alto Rendimiento de Japón es un evento profesional de gran influencia en los campos de los polímeros, los plásticos modificados y los compuestos en la región de Asia-Pacífico. Reúne a empresas de los sectores upstream y downstream, tanto nacionales como internacionales, especializadas en granulación modificada, elastómeros y nuevos materiales poliméricos, centrándose en tecnologías de vanguardia y en conjuntos completos de equipos para el procesamiento de materiales de alto rendimiento, la mezcla modificada y el reciclaje.
Nanjing Kerke se centra en la investigación, el desarrollo y la fabricación de líneas de producción completas para extrusoras de doble tornillo, y sus productos se utilizan ampliamente en áreas como elastómeros TPE/TPU, modificación de plásticos, llenado y mezcla, así como reciclaje y granulación de PET. Durante esta exposición en Japón, la empresa presentará sus soluciones de equipos completos de mezcla y extrusión de fabricación nacional dirigidas a los mercados japonés y de los países vecinos del este de Asia, realizará intercambios técnicos con fabricantes locales de materiales y compradores comerciales, y explorará posibilidades de cooperación tales como la personalización de equipos, el apoyo a proyectos y servicios de soporte localizados.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Durante la exposición, se invita a los colegas del sector a visitar HALL2PLASTIC, stand 1139, para discutir y explorar las oportunidades de desarrollo de los equipos de procesamiento de materiales poliméricos.