Month: September 2026

Die Nanjing Kerke Extrusionsanlagen Co., Ltd. hat die vollständige Fabrikprüfung ihrer kundenspezifischen KTE65+SE150‑Zweistufen‑Extrusions‑ und Pelletierlinie erfolgreich abgeschlossen. Die Anlage wird nach Russland verschickt, um das Massenproduktionsprojekt eines lokalen Kunden für Schwarz‑Masterbatch zu unterstützen.
Diese Produktionslinie wurde speziell für Schwarz‑Masterbatch‑Anwendungen mit hohem Rußgehalt maßgeschneidert und basiert auf einem klassischen zweistufigen Serienverfahren: Der einstufige KTE65‑Ko‑Rotations‑Doppelschneckenextruder sorgt für eine gründliche Vermischung und Dispergierung von Ruß und Trägerharz und führt die Benetzung sowie die Entflokkulation des Pulvers eigenständig durch; der zweistufige SE150‑Einschneckenextruder hält den Schmelzedruck aufrecht und stabilisiert die Materialzufuhr zum Düsenkopf. Durch die Trennung der Misch‑ und Druckerzeugungsprozesse werden typische Probleme der Verarbeitung von hochfüllstoffhaltigem Ruß – wie lokale Überhitzung, Materialabbau und häufige Siebverstopfungen – wirksam gelöst, wodurch eine gleichmäßige und stabile Schwarzfärbung gewährleistet wird.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

Die Produktionslinie zur PET-Abfallverwertung und Granulierung wurde in der Werkstatt fertig montiert und in Betrieb genommen. Die Linie verfügt über eine Kapazität von 1 t/h und ist speziell für das Ressourcenrecycling von PET-Abfallmaterialien wie PET-Flaschenfolien und PET-Folien konzipiert. Ihr Kernkomponente ist ein Unterwasser-Granuliersystem sowie ein drahtloser Schmelzfilter.
Die gesamte Produktionslinie ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung durch die Integration von automatischer Zuführung, Extrusionsplastifizierung, Schmelzfiltration, Unterwassergranulierung, Entwässerung und Kühlung. Der filterlose Schmelzfilter unterstützt eine kontinuierliche Schlackenabfuhr im laufenden Betrieb, wodurch häufige Stillstandszeiten und Filterwechsel entfallen, Ausfallzeiten reduziert und die Kontinuität der PET-Recyclingproduktion deutlich verbessert werden – gleichzeitig sinken die Kosten für manuelle Wartungsarbeiten.
Das Unterwasser-Granulierverfahren führt Granulierung und Kühlung in einer Wasserumgebung durch, wodurch die hochtemperaturbedingte Degradation von PET unterbunden wird. Dadurch entstehen runde, gleichmäßige Granulate und eine stabile Qualität der recycelten Endprodukte, die an nachgelagerte Industriezweige wie Chemiefaser- und Verpackungsindustrie geliefert werden können.
Mit der fortschreitenden Entwicklung der globalen Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe eignet sich diese Anlage für PET-Abfallrecyclingprojekte, unterstützt Recyclingunternehmen dabei, ihre Produktionskapazität und Produktstabilität zu erhöhen und erfüllt die Produktionsanforderungen nachhaltiger recycelter Materialien sowohl im Inland als auch international.

Cork Extrusion Equipment hat die Montage sowie die werkseigene gemeinsame Inbetriebnahme einer kleinen medizinischen Polymergranulieranlage abgeschlossen. Das Gerät verfügt über eine Kapazität von 315 kg/h und eignet sich für die Formulierungsforschung und -entwicklung, kleinmaßstäbliche Versuche sowie die Kleinserienproduktion medizinischer biologisch abbaubarer Materialien und pharmazeutischer Hilfsstoffe. Es ist mit zwei Kühlverfahren kompatibel: der luftgekühlten Bandzieh- und der wassergekühlten Bandziehtechnik, die je nach Materialeigenschaften flexibel umgeschaltet werden können.
Die gesamte Produktionslinie ist mit einem Hochgeschwindigkeitsmischer, einem koaxialen Doppelschneckenextruder, einer Kühl- und Förderanlage sowie einer Zieh- und Pelletiermaschine ausgestattet. Das Gerät kann die Kühlkonzepte schnell wechseln: Im Luftkühlmodus entfällt der Wassertank, und der gesamte Prozess erfolgt trocken gekühlt, um Wasseraufnahme und Hydrolyse der Materialien sowie Verunreinigungen durch Wasser zu vermeiden. Ein Trocknungsprozess ist nicht erforderlich, was es besonders geeignet macht für leicht hydrolysierbare und empfindliche medizinische Polymere wie PLGA, PLA und medizinisches TPU. Bei Umschaltung auf den Wasserkühlmodus wird der Wassertank angeschlossen; dies bietet eine höhere Kühlleistung und eignet sich für die Verarbeitung und Probeproduktion wasserbeständiger medizinischer modifizierter Polymere sowie allgemeiner modifizierter Materialien.
Das Hauptaggregat verfügt über eine Baukasten-Doppelschneckenstruktur. Der Zylinder und die Schnecken können spiegelglatt poliert und korrosionsgeschützt behandelt werden, was Demontage, Montage und Reinigung erleichtert und Rückstände hochwertiger medizinischer Materialien verringert. Das segmentierte, unabhängige, präzise Temperaturregelsystem in Verbindung mit einem Vakuum-Entgasungssystem entfernt effektiv Monomere und niedermolekulare flüchtige Bestandteile, reduziert die thermische Degradation der Polymere und gewährleistet die Reinheit des Ausgangsmaterials. Der Kühl- und Förderabschnitt unterstützt eine frequenzgeregelte Geschwindigkeitsregelung; Windgeschwindigkeit und Zuggeschwindigkeit lassen sich anpassen, um eine stabile Bildung des Materialbands sicherzustellen. Die Partikelgröße des Partikel-Schneidemechanismus ist einstellbar, sodass eine gleichmäßige Partikelgröße erreicht wird.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Diese japanische Messe für Hochleistungskunststoffe und Verbundwerkstoffe ist eine äußerst einflussreiche Fachveranstaltung in den Bereichen Polymere, modifizierte Kunststoffe und Verbundwerkstoffe in der Asien-Pazifik-Region. Sie versammelt Unternehmen aus der gesamten Wertschöpfungskette – sowohl aus dem In- als auch aus dem Ausland – im Bereich der modifizierten Granulierung, Elastomere sowie neuer Polymermaterialien und legt den Schwerpunkt auf Spitzentechnologien und komplette Anlagensysteme für die Verarbeitung hochwertiger Materialien, das modifizierte Mischen sowie das Recycling.
Nanjing Kerke konzentriert sich auf Forschung, Entwicklung und Herstellung kompletter Produktionslinien für Doppelschneckenextruder; seine Produkte finden breite Anwendung in Bereichen wie TPE/TPU-Elastomeren, der Kunststoffmodifikation, der Füllung und Mischung sowie dem PET-Recycling und der Granulierung. Während dieser Messe in Japan wird das Unternehmen seine im eigenen Land entwickelten Komplettlösungen für Misch- und Extrusionsanlagen den japanischen und den umliegenden ostasiatischen Märkten präsentieren, technische Gespräche mit lokalen Materialherstellern und Handelskunden führen sowie Kooperationsmöglichkeiten wie Anpassung von Anlagen, Projektunterstützung und lokal angepasste Serviceleistungen erkunden.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Während der Messe sind Branchenkollegen herzlich eingeladen, HALL2PLASTIC, Stand 1139, zu besuchen, um die Entwicklungsmöglichkeiten im Bereich der Ausrüstung zur Verarbeitung von Polymermaterialien zu diskutieren und zu erkunden.