Month: Сентябрь 2026 года

Компания Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. успешно завершила заводские испытания полностью индивидуализированной двухступенчатой экструзионно‑гранулирующей линии KTE65+SE150. Оборудование готовится к отгрузке в Россию для поддержки местного заказчика в рамках проекта по массовому производству чёрного мастербатча.
Данная производственная линия специально адаптирована для производства чёрных мастербатчей с высоким содержанием сажи и использует классическую двухступенчатую последовательную схему: первая ступень — ко‑ротирующийся двухшнековый экструдер KTE65 — обеспечивает тщательное смешение и диспергирование сажи и базового полимера, самостоятельно осуществляя смачивание и дезагломерацию порошка; вторая ступень — одновинтовый экструдер SE150 — поддерживает давление расплава и стабилизирует подачу материала к головке фильеры. Разделение процессов смешения и наращивания давления эффективно решает ключевые проблемы отрасли при переработке наполненных сажей материалов — такие как локальный перегрев, деградация материала и частые засорения фильтров, — обеспечивая равномерную и стабильную чёрноту.
The production line is equipped with a water-ring hot-cutting system that produces spherical particles with a uniform appearance. A complementary loss-in-weight automatic feeding and batching system ensures precise metering of carbon black, resin, and additives, reduces dust generation, and guarantees formulation consistency.The entire equipment set is equipped with a PLC control system that supports a Russian-language operating interface. Electrical and lubrication components are optimized for the low-temperature workshop environments in Russia, ensuring compatibility with local operating conditions.The equipment has a stable production capacity of 300–500 kg/h, with a maximum carbon black loading of 50%. It is suitable for black masterbatches based on PE and PP carriers and is widely used in pipe manufacturing, film blowing, and injection molding.
The successful implementation of this project represents a significant step in Kerke Rubber & Plastic Modification Equipment’s ongoing commitment to the Russian market. The company will simultaneously provide Russian-language operating manuals, on-site commissioning services overseas, and long-term remote technical support to ensure stable production for its international clients.In the future, Kerke will continue to optimize its two-stage mixing and pelletizing technology to provide comprehensive extrusion solutions for masterbatch and new materials customers worldwide.

Производственная линия по переработке и гранулированию отходов ПЭТ завершила сборку и пусконаладочные работы в цехе. Линия рассчитана на производительность 1 т/ч и специально предназначена для вторичной переработки таких отходов ПЭТ, как листы из ПЭТ‑бутылок и ПЭТ‑плёнки. Её ключевым оборудованием являются система подводного гранулирования и беспроволочный фильтр расплава.
Вся производственная линия обеспечивает непрерывное производство, объединяя автоматическую подачу сырья, экструзию и пластификацию, фильтрацию расплава, подводное гранулирование, обезвоживание и охлаждение. Бессетчатый фильтр позволяет осуществлять непрерывную отгрузку шлама в режиме онлайн, исключая необходимость частых остановок и замены фильтров, что снижает потери из‑за простоев, эффективно повышает стабильность процесса переработки ПЭТ и уменьшает затраты на ручное обслуживание.
Процесс подводного гранулирования осуществляет гранулирование и охлаждение в водной среде, предотвращая термическое разложение ПЭТ при высоких температурах; это обеспечивает получение круглых, однородных гранул и стабильное качество готового вторичного сырья, которое может поставляться на downstream‑рынки, такие как производство химических волокон и упаковочных материалов.
В условиях продолжающегося развития глобальной экономики замкнутого цикла пластиков данное оборудование идеально подходит для проектов по переработке отходов ПЭТ, помогая компаниям‑переработчикам повышать производственные мощности и стабильность выпускаемой продукции, а также удовлетворять потребности в устойчивом вторичном сырье как на внутреннем, так и на международном рынках.

Компания Cork Extrusion Equipment завершила сборку и внутреннюю совместную пусконаладку малой установки для гранулирования медицинских полимеров. Оборудование рассчитано на производительность 315 кг/ч и подходит для исследований и разработки рецептур, мелкосерийных испытаний и небольших партий производства медицинских биоразлагаемых материалов и фармацевтических вспомогательных веществ. Оно совместимо с двумя типами охлаждения: воздушным вытягиванием ленты и водяным вытягиванием ленты, при этом можно гибко переключаться в зависимости от свойств материала.
Вся производственная линия оснащена высокоскоростным смесителем, соосным двухшнековым экструдером, узлом охлаждения и транспортировки, а также машиной для вытягивания и гранулирования. Оборудование позволяет быстро менять режимы охлаждения: при использовании воздушного охлаждения исключается водяной резервуар, и весь процесс осуществляется сухим охлаждением, что предотвращает поглощение воды и гидролиз материалов, а также загрязнение водными примесями. Не требуется дополнительная сушка; это особенно подходит для легко гидролизующихся и чувствительных медицинских полимеров, таких как PLGA, PLA и медицинский TPU. При переходе на водяное охлаждение подключается водяной резервуар, обеспечивая более высокую эффективность охлаждения и подходя для обработки и опытного производства водостойких модифицированных медицинских полимеров и обычных модифицированных материалов.
Основной блок выполнен по модульной двухшнековой конструкции. Бочка и шнеки могут быть зеркально отполированы и обработаны антикоррозионным покрытием, что облегчает разборку, сборку и очистку, снижая остатки дорогостоящих медицинских материалов. Сегментированная, независимая, точная система контроля температуры в сочетании с системой вакуумной десорбции эффективно удаляет мономеры и летучие вещества низкой молекулярной массы, снижает термическую деградацию полимеров и обеспечивает чистоту выходного продукта. Узел охлаждения и транспортировки поддерживает регулировку скорости с помощью частотного преобразователя; скорость воздушного потока и скорость тяги можно настраивать для стабильного формирования ленты материала. Длина частиц в механизме резки частиц регулируется, а размер частиц получается однородным.
This model mainly serves pharmaceutical company R&D centers and university new materials laboratories, taking into account formula prototyping and small-batch trial production, and reducing the testing losses of expensive medical raw materials. The entire machine can be customized according to cleanliness requirements and adapted to medical material process verification scenarios. The equipment itself does not represent GMP certification; the workshop cleanliness conditions and a complete set of verification documents must be provided by the customer.
The iteration of new medical polymer materials is accelerating, and different materials have significantly different requirements for cooling processes. One set of equipment is compatible with both air-cooling and water-cooling processes, which can cover more R&D sample needs. Kerke continues to optimize extrusion equipment solutions and provide extrusion solutions to address the pain points of specialty polymers and medical materials. After completing factory testing, the unit will be shipped to the customer’s site for use.

Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co.,Ltd. has confirmed its participation in the 2026 HighlyFunctional Plastic Expo in Tokyo, Japan. The exhibition will be held from September 30 to October 2, 2026 at the MAKUHARI MESSE in Chiba, Japan. Kork’s booth number is Hall2Plastic, 1139.
Эта японская выставка высокопроизводительных пластиков и композитов является одним из наиболее влиятельных профессиональных отраслевых мероприятий в сферах полимеров, модифицированных пластиков и композитов в Азиатско‑Тихоокеанском регионе. Она объединяет компании верхнего и нижнего звена как из страны, так и из-за рубежа, работающие в областях модифицированной грануляции, эластомеров и новых полимерных материалов, уделяя особое внимание передовым технологиям и комплексным решениям оборудования для обработки высокопроизводительных материалов, модифицированного смешивания и переработки.
Nanjing Kerke сосредоточена на исследованиях, разработке и производстве полностью укомплектованных линий экструзии с двусторонним шнеком; её продукция широко применяется в таких областях, как эластомеры TPE/TPU, модификация пластиков, наполнение и смешивание, а также переработка и грануляция ПЭТ. Во время этой выставки в Японии компания представит местным и соседним восточноазиатским рынкам собственные комплексные решения оборудования для смешивания и экструзии, проведёт технические обмены с местными производителями материалов и торговыми покупателями, а также изучит возможности сотрудничества, включая индивидуальную адаптацию оборудования, проектную поддержку и локализованные сервисные услуги.
“The Japanese new materials market has high requirements for equipment stability and process compatibility, and it is also one of the overseas markets that Cork is focusing on cultivating. We hope to use this exhibition platform to directly address the needs of end customers, export extrusion and granulation equipment adapted to East Asian operating conditions, and expand our B-end overseas channels.” A company representative stated.
Во время выставки приглашаем коллег из отрасли посетить HALL2PLASTIC, стенд 1139, чтобы обсудить и изучить перспективы развития оборудования для обработки полимерных материалов.