Month: Ağustos 2026

Cork will be exhibiting at the 2026 Vietnam International Plastics and Rubber Industry Exhibition (VietnamPlas) in Ho Chi Minh City, Vietnam. The exhibition will grandly open on September 12, 2026 at the Saigon International Convention and Exhibition Centre (SECC). Cork’s booth number is B207.
VietnamPlas, Güneydoğu Asya’daki kauçuk ve plastik sektörü için son derece etkili bir profesyonel fuardır; dünyanın dört bir yanından kauçuk ve plastik ekipmanları, yeni malzemeler ile geri dönüşüm ve granülasyon alanlarıyla ilgili şirketleri bir araya getirir. Vietnam ve Güneydoğu Asya pazarlarıyla bağlantı kurmak, sektör teknolojisi konularında fikir alışverişinde bulunmak ve iş görüşmeleri yapmak için önemli bir platformdur. Güneydoğu Asya’da plastik işleme ve geri dönüşüm granülasyon sanayisinin hızlı gelişimiyle birlikte, yüksek performanslı çift vida ekstrüzyon, yoğunlaştırma granülasyon, geri dönüşüm ve modifikasyon gibi komple ekipmanlara yönelik yerel talep artmaya devam etmektedir.
Nanjing Kerke uzun yıllardır ekstrüzyon ekipmanları alanına derinlemesine dahil olup, çift vida ekstruderler, iç karıştırıcılar, su altı granülasyon sistemleri ile plastik geri dönüşüm, modifikasyon ve granülasyon konularında tam çözümlere odaklanmaktadır. Ürünleri TPE/TPR/TPU modifikasyonu, dolgu ve karışım, PET geri dönüşümü ve yeniden üretimi ile ayrıştırılabilir malzemeler gibi pek çok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünleri Güneydoğu Asya ve Latin Amerika gibi birçok yurt dışı bölgeye ihraç edilmekte; birçok kauçuk ve plastik işletmesine istikrarlı ve güvenilir yerli üretimli komple ekipman setleri sunmaktadır.
Bu fuarda Kerke, Güneydoğu Asya’daki kauçuk ve plastik müşterilerine modifiye granülasyon ve geri dönüşüm alanlarında olgun ekipman ve teknik çözümlerini sergileyecektir. Yerinde, ziyaretçi müşterilerle prosesle ilgili sorun noktalarını paylaşacak, özelleştirilmiş ekipman çözümlerini tartışacak ve yerel işletmelerin maliyetlerini azaltıp verimliliğini artırmasına yardımcı olacaktır.
Fuar Bilgileri
Fuar Adı: 2026 Vietnam Ho Chi Minh Uluslararası Plastik ve Kauçuk Sanayii Fuarı
Siz bir endüstri alanındaki çeviri uzmanısınız. İçeriği çevirin. Her <<>> ayırıcı işaretini değiştirmeden koruyun. Satır başlarını da koruyun. Sadece çevirileri, hiçbir açıklama olmadan geri gönderin.
Stant: B207
Yer adresi: Sai Kung Uluslararası Kongre ve Fuar Merkezi
Nanjing Kerke, hem yurt içinden hem de yurt dışından yeni ve eski müşterileri ile sektördeki meslektaşlarını B207 numaralı standımızda ziyaret etmeye, fikir alışverişinde bulunmaya, yüz yüze görüşme ve iş birliği yapmaya ve Güneydoğu Asya kauçuk ve plastik pazarında yeni iş fırsatlarını birlikte keşfetmeye samimiyetle davet etmektedir.

The special co-parallel twin-screw extrusion granulator with high filling independently developed and manufactured by Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. completed the final assembly and commissioning at the company’s production base and officially rolled off the assembly line. The unit is specially optimized for the filling and granulation conditions, with a stable production capacity covering 200-500kg/h, which marks the further improvement of Kerke’s technical strength in the field of high-filling powder modification equipment.
Yüksek dolgu koşullarına uyum sağlamak için özel optimizasyon
This off-line unit adopts Kerke’s classic parallel twin-screw design with co-directional building blocks, and has made special configuration upgrades for the processing characteristics of high-filling systems such as calcium carbonate, talc, titanium dioxide and glass fiber:
Yüksek torklu tahrik sistemi: Yüksek güçlü, değişken frekanslı ana motor ile yüksek tork azaltma kutusu; güçlü yük taşıma kapasitesine sahip olup, yüksek viskozite ve yüksek dolgu oranlı malzemelerin sürekli karıştırılması ve ekstrüzyonuyla istikrarlı şekilde başa çıkabilir;
Parçalı alaşım silindir: Parçalı yapı, hassas sıcaklık kontrolü, aşınma ve korozyona dayanıklılık özellikleri benimsenmiş; farklı dolgu oranları altında süreç ayarlaması gereksinimlerine uyum sağlar;
• Zorlayıcı yan besleme sistemi: Toz dolgu maddesinin homojen biçimde eklenmesini sağlamak, köprülenmeyi ve besleme dalgalanmalarını önlemek ile bitmiş partikülün dolgu derecesinin tutarlılığını garanti etmek üzere, bağımsız frekans dönüştürücülü zorlayıcı yan besleme ünitesiyle donatılmıştır;
• Entegre kalınlaştırılmış taban: Tüm makine entegre kalınlaştırılmış çelik yapıya sahip bir tabana sahiptir; bu yapı sayesinde çalışma esnasında sarsıntılar minimum düzeyde kalır ve uzun süreli kesintisiz endüstriyel üretim için uygundur.
Geniş Uygulamalar, Modifiye Malzeme Üretimine Güç Katmak
Ünite, PP, PE, ABS, PA gibi genel amaçlı ve mühendislik plastiklerinin dolgu ve modifikasyon granülasyonunda geniş ölçüde kullanılabilir; dolgu masterbatch’leri, yüksek dolgu oranlı kompozit malzemeler, kablo malzemeleri, otomotiv için modifiye plastikler ve diğer alanlara uygun şekilde kullanılır. Elde edilen partiküller homojen ve dağılımı iyi olduğundan, akabindeki enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon gibi işlemlerde ham madde kalitesi gereksinimlerini karşılayabilir.
Ekstrüzyon ekipmanlarının derinlemesine işlenmesi ve sürekli teknolojik yenilikler
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in R&D and manufacturing of co-directional parallel twin-screw extrusion granulator. Its products cover a full range of models from laboratory test to industrial mass production, and more than 2,000 production lines have been put into production, which are exported to more than 70 countries and regions around the world. Driven by technological innovation, the company continues to provide high-performance equipment solutions for the fields of plastic modification, masterbatch, engineering plastics, biodegradable materials and waste plastic recycling.

Kerke KTE 36B çift vidalı su altı kesme ve granülasyon ünitesi, tüm makinenin ayarlamasını tamamlamış olup, tüm üretim hattı istikrarlı bir durumda çalışmaktadır. Özellikle TPU, TPE, TPR, SBS ve diğer elastomer malzemeler için özel olarak uyarlanmıştır; saatlik üretim kapasitesi 60–100 kg arasındadır ve küçük partiler ile çok kategorili elastomer masterbatch işleme ihtiyaçlarına uygundur.
Ekipmanın Temel Yapısal Ayarları ve İşlem Avantajları
1. Özel su altı peletleme süreci, eksiksiz bir su altı peletleme sistemiyle donatılmıştır. Elastomer eriyiği suya girdikten hemen sonra soğutulup peletlenir; oluşan parçacıklar yuvarlak ve yapışmazdır; bu sayede TPU ve TPE gibi yumuşak malzemelerdeki kırık şeritler, yapışan şeritler ve aglomerasyon sorunları tamamen ortadan kaldırılır, ardından gelen şerit kesme ve hava kurutma süreçleri de yok edilir ve üretim süreci daha sıralı hale getirilir.
2. Üstün vida karıştırma performansı. Çift vidalı boşluk yapısı eşit keskinliğe sahip olup, elastomer matris, yardımcı maddeler ve plastifikatörün tam karışımını sağlar; malzemeler homojen şekilde dağıtılmış, bitmiş parçacıkların fiziksel özellikleri istikrarlıdır ve değişik modifikasyon, dolgu ve karışım formülasyon süreçlerine uygundur.
3. Geniş kapasite uyarlanabilirliğine sahip ekipmanın standart üretim kapasitesi saatte 60–100 kg arasındadır; çıktı, formüldeki dolgu oranı ve malzeme viskozitesine göre esnek biçimde kontrol edilebilir; bu da küçük ve orta ölçekli elastomer fabrikalarının numune araştırması, geliştirme ve seri üretimi için son derece uygundur.
İşlem malzemelerinin uyarlanması
Ekipman, yumuşak elastomer malzemeler için optimize edilmiş olup, TPU poliüretan elastomer, TPE termoplastik elastomer, TPR termoplastik kauçuk, SBS stiren elastomer ve çeşitli elastomer modifiye masterbatch’ler üretmektedir.
Tüm makinenin ve tüm üretim hattının bileşeni
Ağırlıksız besleme ana makinesi, çift vidalı ekstrüzyon ana makinesi, eriyik taşıma tertibatı, su altı peletleme başlığı, su dolaşımı soğutma sistemi, santrifüj kurutucu, eleme cihazı ve elektronik kontrol kabini; ham madde dozajından bitmiş granül çıkarma işlemine kadar tüm süreci otomatik olarak gerçekleştirir.
Relying on the mature research and development experience of elastomer granulation equipment, Kerke can customize the aspect ratio, screw component combination and temperature control scheme according to the customer’s formula, providing a one-stop extrusion granulation overall solution for rubber and plastic modification manufacturers.

Bangladeş'teki denizaşırı müşteriler tarafından özelleştirilen su halkası çekme çubuğu tipi çift vidalı granülasyon üretim hattı, şirketin üretim atölyesinde gerçekleştirilen ham madde test ve kabulünü başarıyla tamamladı. Ekipmanın üretim kapasitesi ve proses göstergeleri standartları karşılamış olup, yakında denize açılacaktır.
Bu özelleştirilmiş üretim hattı, PE polietilen malzemelerinin geri dönüşüm granülasyonu için özel olarak tasarlanmıştır ve ekipmanın saatlik istikrarlı üretim kapasitesi 300-400 kg/saate ulaşabilmektedir. Ünitenin en büyük özelliği, iki farklı proses arasında serbestçe geçiş imkânına sahip olmasıdır. Tek bir ana motor seti, su halkası sıcak kesme ve su soğutmalı çekme şeridi gibi iki ayrı gelişmiş granülasyon moduyla uyum sağlayabilir; böylece müşterilerin çeşitli ham madde üretim ihtiyaçlarına cevap verebilmektedir.
Su halkası sıcak kesme koşullarındaki test aşamasında, PE ham maddeleri çift vidalı ana makine tarafından tamamen plastikleştirilip yoğrulduktan sonra, kalıp çıkış malzemesi su altı kesme ünitesi sayesinde anında sıcak kesme yöntemiyle granülasyona dönüştürülür; parçacıklar su dolaşımı boşluğunda hızla soğutularak şekillenir ve küresel biçimli bitmiş parçacıklar yuvarlak ve sıkı bir yapıya sahip olur. Bu yöntem, PE film yumuşak geri dönüşüm malzemelerinin işleme ve üretimi için yüksek verimlilik sağlar; hızlı çıkış hızı, parçacık yapışmasının azlığı ve üstün üretim verimliliği gibi avantajlara sahiptir.
Su soğutmalı çekme modunda ise, eritilmiş malzemeden çok sayıda düzenli malzeme şeridi çıkarılır; bu şeritler, uzatılmış su soğutmalı tank sayesinde tamamen soğutulup sertleşir ve ardından pelletleme ekipmanına taşınarak kesme yöntemiyle standart silindirik parçacıklar elde edilir. Bu süreç, çalışması kararlı ve ayarlamaya yönelik eşiği düşüktür; PE modifiye ham maddeleri ve dolgu masterbatch gibi sert malzemelerin işlenmesi için uygundur. Müşteriler, ham madde kategorilerine göre yardımcı bileşenleri her zaman değiştirebilir, iki farklı üretim süreci arasında esnek şekilde geçiş yapabilir ve tek bir üretim hattı birçok farklı PE parçacığı işleme ihtiyacını karşılayarak ekipmanın kapsamlı kullanım oranını önemli ölçüde artırır.
Bütün ekstrüzyon ünitesi, mükemmel plastikleştirme ve karıştırma performansına sahip eş yönünde paralel çift vidalı bir ana makine ile donatılmıştır; bu makine PE geri dönüşümü, modifiye karışım üretimi, dolgu masterbatch işleme gibi çeşitli üretim senaryolarında kullanılabilir. Tüm makinenin su soğutma dolaşım sistemi yerel çalışma koşullarına göre optimize edilmiştir ve soğutma performansı uzun süreli çalışmalarda istikrarlıdır; böylece saatte 300-400 kg aralığında sürekli üretim kapasitesi sağlanmaktadır. Modüler gövde yapısı, denizaşırı yerlerde demontaj, montaj ve bakım işlemlerini de kolaylaştırmakta; Bangladeşli müşterilerin ileri dönemde işletmeye almasını sağlamaktadır.
Son yıllarda şirket, özelleştirilmiş ekipman çözümlerine dayanarak denizaşırı plastik geri dönüşüm ekipmanı pazarını giderek derinleştirmekte; Güneydoğu Asya'daki birçok ülkeye yüksek performanslı ekstrüzyon granülasyon ekipmanlarının komple setlerini ihraç etmektedir. Bu ikili amaçlı modelin başarılı denemesi, çok fonksiyonlu kompozit plastik makine ve ekipmanların denizaşırı pazarlardaki kabulünü bir kez daha doğrulamıştır. İlerleyen dönemlerde, kurumsal faaliyetler teknik güçlerini daha da geliştirerek denizaşırı pazar yolunu genişletmeyi sürdürecektir.