I. Configuração Central: Estabelecendo o Padrão da Indústria em Desempenho
O extrusor KTE-50A apresenta um design comprovado, com componentes-chave provenientes de marcas líderes do setor, atendendo às diversas necessidades de produção.
A unidade principal foi projetada com uma relação comprimento/diâmetro de 40:1, combinada com um motor principal Wannan de 45 kW e um inversor de frequência Delta. Essa configuração proporciona uma saída estável e de alto torque, permitindo que a máquina lide facilmente com aplicações complexas, como materiais com alto teor de carga e reforçados com fibra de vidro. O cilindro e o parafuso são fabricados em ligas resistentes ao desgaste e à corrosão, aumentando significativamente a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção. O sistema de controle de temperatura, equipado com controladores de temperatura Omron e medidores de pressão VMI, permite uma regulação precisa da temperatura em múltiplas zonas, garantindo a plastificação uniforme do material. O trocador de tela hidráulico do tipo placa possibilita trocas rápidas de telas, minimizando o tempo de parada, filtrando eficientemente impurezas do material fundido e assegurando a pureza do produto final.
II. Integração Sistêmica Abrangente: Construindo uma Linha de Produção de Pelletização Totalmente Automatizada
O equipamento é dotado de um sistema auxiliar completo, permitindo a produção totalmente automatizada, desde a alimentação das matérias-primas até a obtenção dos pellets finais:
Sistema de Alimentação Preciso: Equipado com dosagem por perda de peso e dispositivos de alimentação lateral, suporta a medição simultânea de materiais compostos, oferece alta precisão na dosagem e atende à produção de formulações complexas.
Unidade de Resfriamento e Secagem: Um tanque de água de resfriamento em aço inoxidável, associado a um secador por sopro, permite o resfriamento rápido e a conformação das filamentos extrudidos, seguido de classificação por peneira vibratória, garantindo a uniformidade dos pellets.
Sistema de Pelletização e Transporte: Um granulador de pórtico controlado por frequência variável, combinado com um alimentador de parafuso, permite a integração automatizada, reduz a intervenção manual e aumenta a eficiência produtiva.
III. Amplas Aplicações, Adequado ao Processamento de Materiais em Diversos SegmentosCom excelente desempenho de mistura e configurações flexíveis de processo, o equipamento atende às necessidades de produção em diferentes cenários:
Modificação de Plásticos: Granulação de plásticos modificados reforçados com fibra de vidro, carregados com minerais e retardantes de chama
Masterbatches Funcionais: Compostagem e granulação eficientes de masterbatches de cor, masterbatches funcionais e masterbatches de cargas
Materiais Poliméricos: Granulação de ligas plásticas, materiais biodegradáveis e plásticos reciclados modificados
Materiais Especiais: Processamento estável de materiais de alta viscosidade e altamente carregados
IV. Garantia de Qualidade e Serviço de Ciclo Completo
Seguimos o princípio de “Qualidade em Primeiro Lugar, Foco no Atendimento”. Todo o equipamento passa por rigorosos testes sem carga e com carga antes do envio, garantindo que o desempenho atenda às normas. Também oferecemos serviços de ciclo completo — desde a instalação e comissionamento até a otimização do processo e manutenção pós-venda — para ajudar os clientes a alcançar uma rápida entrada em operação e uma produção estável.
Para mais detalhes sobre nossos equipamentos ou para agendar um teste de operação no local, entre em contato conosco a qualquer momento e receba uma solução personalizada!
