Категория: 未分类

I. Основная конфигурация: задаёт отраслевой стандарт производительности
Экструдер KTE-50A обладает проверенной конструкцией; ключевые компоненты поставляются ведущими брендами отрасли, что позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности.
Основной узел выполнен с соотношением длины к диаметру 40:1, совмещён с главным двигателем Wannan мощностью 45 кВт и преобразователем частоты Delta. Такая конфигурация обеспечивает стабильный высокий крутящий момент, позволяя машине легко справляться с сложными задачами, например, при работе с материалами с высоким содержанием наполнителей или армированными стекловолокном. Бочка и шнек изготовлены из износостойких и коррозионностойких сплавов, что значительно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание. Система контроля температуры, оснащённая терморегуляторами Omron и манометрами VMI, обеспечивает точное многозонное регулирование температуры, гарантируя равномерную пластификацию материала. Гидравлический пластинчатый сменщик фильтров позволяет быстро менять сетки, минимизируя простои, эффективно очищает расплав от примесей и обеспечивает чистоту готового продукта.

II. Комплексная интеграция системы: создание полностью автоматизированной линии гранулирования
Оборудование оснащено полной вспомогательной системой, обеспечивающей полностью автоматизированное производство — от подачи сырья до получения готовых гранул:
Точная система подачи: оснащена устройствами дозирования по весу и боковой подачи, позволяет одновременно дозировать материалы из нескольких компонентов, обеспечивает высокую точность подачи и подходит для производства сложных составов.
Установка охлаждения и сушки: охлаждающий резервуар из нержавеющей стали в сочетании с воздушной сушильной установкой обеспечивает быстрое охлаждение и формирование экструдированных стрежней, после чего вибрационный ситовый классификатор гарантирует однородность гранул.
Система гранулирования и транспортировки: гранулятор на козловом механизме с регулируемой частотой вращения, совмещённый с шнековым питателем, обеспечивает автоматическую интеграцию, снижает необходимость ручного вмешательства и повышает производственную эффективность.

III. Широкий спектр применения, подходящий для обработки материалов в различных отраслях. Благодаря отличным смесительным характеристикам и гибким технологическим настройкам оборудование удовлетворяет производственные потребности в самых разных ситуациях:
Модификация пластиков: гранулирование армированных стекловолокном, наполненных минеральными добавками и огнестойких модифицированных пластиков
Функциональные мастербатчи: эффективное смешивание и гранулирование цветовых, функциональных и наполнительных мастербатчей
Полимерные материалы: грануляция пластиковых сплавов, биоразлагаемых материалов и модифицированных переработанных пластиков
Специальные материалы: стабильная обработка высоковязких и сильно наполненных материалов

IV. Гарантия качества и полный цикл обслуживания
Мы придерживаемся принципа “Качество прежде всего, ориентация на сервис”. Все оборудование перед отгрузкой проходит строгие испытания в холостом режиме и под нагрузкой, чтобы обеспечить соответствие эксплуатационных характеристик установленным стандартам. Мы также предоставляем услуги полного цикла — от монтажа и пусконаладки до оптимизации технологического процесса и послепродажного обслуживания — помогая клиентам быстро запустить производство и добиться его стабильной работы.
Для получения более подробной информации о нашем оборудовании или для организации выездной пробной работы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время — мы подготовим индивидуальное решение!

Этот высокопроизводительный двухшнековый экструдер реализует передовой модульный дизайн, при котором все ключевые компоненты технически оптимизированы для достижения баланса между производительностью и долговечностью:
Высокомоментная коробка передач: оснащена коробкой передач класса крутящего момента 11,5 (удельный момент 11,5 Нм/см³), подходит для производственных линий с высокой мощностью, большой производительностью и использованием материалов с высоким содержанием наполнителей. Обеспечивает высокую эффективность передачи, низкий уровень шума при работе и значительно увеличивает срок службы оборудования, отвечая требованиям длительной непрерывной эксплуатации.
Настраиваемая система цилиндров: цилиндр выполнен по сегментарной модульной конструкции с встроенными спиральными каналами водяного охлаждения и электрическими нагревательными элементами. Каждый сегмент имеет независимое управление температурой, обеспечивая точность ±1°C. Материалы цилиндров могут выбираться в зависимости от свойств обрабатываемого материала — это может быть сталь 38CrMoAl, высокохромистый сплав 45# или напылённые покрытия из порошкового сплава WC-Co, что делает оборудование пригодным для работы с материалами, сильно насыщенными наполнителями и обладающими высокой абразивностью.
Сверхизносостойкие шнековые элементы: основные элементы двойного шнека имеют модульную комбинированную конструкцию, позволяющую гибко настраивать их под различные технологические задачи — транспортировку, плавление, срезание, смешивание, дегазацию и экструзию с созданием давления. Элементы изготавливаются из износостойких и коррозионно-стойких материалов, таких как CPM-10V и SKD11, что существенно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание.
Высокоэффективная система привода: оснащена высокоэффективными, малошумными асинхронными двигателями переменного тока с частотным регулированием или синхронными двигателями с постоянными магнитами; обеспечивает плавную работу и высокую перегрузочную способность. Возможны индивидуальные конфигурации в соответствии с местными условиями эксплуатации заказчика, что позволяет добиться оптимального соотношения производительности и стоимости.
Широкий спектр применения, подходящий для производственных потребностей различных отраслей
Благодаря своим мощным возможностям смешивания и переработки, этот высокопроизводительный двухшнековый экструдер охватывает широкий круг производственных сценариев в самых разных отраслях:
Смешивание и модификация пластиков, а также гранулирование с наполнителями и армированием;
Приготовление цветовых мастербатчей, функциональных мастербатчей и мастербатчей высокой концентрации;
Модификация и легирование инженерных пластиков (PA, PC, PBT и др.);
Обработка материалов с высокой вязкостью, таких как реакционная экструзия, десорбция и сушка, а также переработка и гранулирование вторичного сырья;
Смешение и экструзия специальных порошковых материалов, таких как материалы для литий-ионных аккумуляторов и электромагнитные материалы.