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I. Configurazione principale: definizione dello standard di prestazioni del settore
L’estrusore KTE-50A presenta un design collaudato, con componenti chiave provenienti da marchi leader del settore, in grado di soddisfare esigenze produttive diversificate.
L’unità principale è progettata con un rapporto lunghezza/diametro pari a 40:1, abbinata a un motore principale Wannan da 45 kW e a un azionamento a frequenza variabile Delta. Questa configurazione garantisce una coppia elevata e stabile, consentendo alla macchina di gestire agevolmente applicazioni complesse, come materiali ad alto carico di riempitivo o rinforzati con fibre di vetro. Il cilindro e la vite sono realizzati in leghe resistenti all’usura e alla corrosione, prolungando notevolmente la vita utile dell’attrezzatura e riducendo i costi di manutenzione. Il sistema di controllo della temperatura, dotato di regolatori di temperatura Omron e di misuratori di pressione VMI, consente una precisa regolazione multi-zona della temperatura, assicurando una plastificazione uniforme del materiale. Il cambiagabbia idraulico a piastra permette sostituzioni rapide dei filtri, minimizzando i tempi di fermo, filtrando efficacemente le impurità dal melt e garantendo la purezza del prodotto finito.

II. Integrazione sistemica completa: costruzione di una linea di produzione di pellet completamente automatizzata
L’impianto è dotato di un sistema ausiliario completo, che consente una produzione totalmente automatizzata, dall’alimentazione delle materie prime fino alla formazione dei pellet finiti:
Sistema di alimentazione preciso: equipaggiato con dosaggio gravimetrico e dispositivi di alimentazione laterale, supporta la dosatura simultanea di materiali multicomponente, offre elevata precisione di dosaggio e si adatta alla produzione di formulazioni complesse.
Unità di raffreddamento e essiccazione: un serbatoio d’acqua di raffreddamento in acciaio inox, abbinato a un essiccatore ad aria compressa, consente un rapido raffreddamento e modellatura dei filamenti estrusi, seguiti dalla classificazione tramite vaglio vibrante per garantire l’uniformità dei pellet.
Sistema di pellettizzazione e trasporto: un pellettizzatore a ponte controllato da inverter, abbinato a un alimentatore a coclea, permette l’integrazione automatizzata, riduce l’intervento manuale e migliora l’efficienza produttiva.

III. Ampia gamma di applicazioni, adatto alla lavorazione di materiali in svariati settori Con eccellenti prestazioni di miscelazione e configurazioni di processo flessibili, l’attrezzatura risponde alle esigenze produttive in molteplici scenari:
Modifica delle materie plastiche: granulazione di materie plastiche rinforzate con fibre di vetro, caricate con minerali e ritardanti di fiamma
Masterbatch funzionali: efficiente compounding e granulazione di masterbatch colorati, masterbatch funzionali e masterbatch di riempimento
Materiali polimerici: Granulazione di leghe plastiche, materiali biodegradabili e plastica riciclata modificata
Materiali speciali: Lavorazione stabile di materiali ad alta viscosità e altamente caricati

IV. Garanzia della qualità e servizio a ciclo completo
Ci atteniamo al principio “Qualità prima, orientamento al servizio”. Tutte le apparecchiature vengono sottoposte a rigorosi test a vuoto e sotto carico prima della spedizione, per garantire che le prestazioni rispettino gli standard. Offriamo inoltre servizi a ciclo completo – dall’installazione e messa in servizio, all’ottimizzazione dei processi e alla manutenzione post-vendita – per aiutare i clienti a ottenere un avvio rapido e una produzione stabile.
Per ulteriori dettagli sulle nostre attrezzature o per organizzare una prova in loco, non esitate a contattarci in qualsiasi momento per ricevere una soluzione personalizzata!

Questo estrusore a doppia vite ad alte prestazioni integra un concetto di progettazione modulare all’avanguardia nel settore; tutti i componenti chiave sono ottimizzati dal punto di vista tecnico per bilanciare prestazioni e durata:
Riduttore ad alta coppia: dotato di un riduttore della classe di coppia 11,5 (coppia specifica pari a 11,5 Nm/cm³), è adatto a linee di produzione ad alta potenza, elevata resa e lavorazione di materiali altamente caricati. Offre un’elevata efficienza di trasmissione, bassa rumorosità di funzionamento e una vita utile dell’attrezzatura notevolmente prolungata, soddisfacendo le esigenze di produzione continua a lungo termine.
Sistema di canne personalizzabile: la canna presenta una struttura modulare segmentata, con canali integrati di raffreddamento ad acqua a spirale e elementi riscaldanti elettrici. Ogni segmento è controllato indipendentemente in temperatura, garantendo una precisione termica di ±1°C. I materiali delle canne possono essere selezionati in base alle proprietà del materiale, tra cui 38CrMoAl, lega ad alto tenore di cromo 45# o rivestimenti in lega di polvere WC-Co, rendendolo idoneo alla lavorazione di materiali altamente caricati e fortemente abrasivi.
Elementi di vite ad alta resistenza all’usura: gli elementi centrali della doppia vite presentano una struttura modulare combinabile, configurabile liberamente per rispondere a diverse esigenze di processo, consentendo il trasporto del materiale, la fusione, il taglio, la miscelazione, la degassificazione e l’estrusione con generazione di pressione. Gli elementi sono disponibili in materiali resistenti all’usura e alla corrosione, come CPM-10V e SKD11, prolungando efficacemente la vita utile dell’attrezzatura e riducendo i costi di manutenzione.
Sistema di azionamento ad alta efficienza: equipaggiato con motori sincroni a magneti permanenti o motori a frequenza variabile CA ad alta efficienza e bassa rumorosità, il sistema garantisce un funzionamento fluido e una forte capacità di sovraccarico. È possibile fornire configurazioni personalizzate in base ai requisiti ambientali in loco del cliente, per ottenere un equilibrio ottimale tra prestazioni e costi.
Ampia gamma di applicazioni, adatta alle esigenze produttive di molteplici settori
Grazie alle sue potenti capacità di miscelazione e lavorazione, l’estrusore a doppia vite ad alte prestazioni copre un’ampia varietà di scenari produttivi in diversi settori:
Miscelazione e modifica delle materie plastiche, nonché pelletizzazione di materiali caricati e rinforzati;
Preparazione di masterbatch colorati, masterbatch funzionali e masterbatch ad alta concentrazione;
Modifica e legatura di materie plastiche tecniche (PA, PC, PBT, ecc.);
Lavorazione di materiali ad alta viscosità, come l’estrusione reattiva, la devolatilizzazione e l’essiccazione, nonché la pelletizzazione di materiali riciclati;
Compattazione ed estrusione di materiali in polvere speciali, come i materiali per batterie agli ioni di litio e i materiali elettromagnetici.